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Sigma KERA-CUT EXT 332 cm Schneidesystem (Art. 8AE3)

Artikel-Nr.: FA10968

Durchschnittliche Bewertung von 4.5 von 5 Sternen

Sigma Kera-Flex inkl. Sigma Diamantscheibe Ø 125 mm (Art. 38F12D) *neues Modell 2025*
Sigma Kera-Flex Schnei­dschlit­ten inkl. Sigma Dia­mant­schei­be Ø 125 mm (Art. 38F12D), neues Modell 2025Der Kera-Flex ver­wan­delt Ihre Kera-Cut-Schie­ne von einem Ritz­ge­rät in eine Säge. Statt eines Schnei­dräd­chens trägt dieser Schlit­ten einen Win­kel­schlei­fer mit Dia­mant­schei­be – damit tren­nen Sie Ma­te­ri­al, das sich nicht mehr ritzen und bre­chen lässt, und schnei­den Deh­nungs­fu­gen nach­träg­lich in einen fer­ti­gen Belag ein. Der Schlit­ten läuft auf drei dop­pelt ku­gel­ge­la­ger­ten Rädern, nimmt Schei­ben bis Ø 125 mm und Ma­schi­nen bis 1400 W auf. Die Sigma Turbo Ø 125 mm (Art. 75D) ist im Lie­fer­um­fang.Ø 125 mmSchei­be dabeiM14bis 1400 W3 Räderdop­pelt ge­la­gertstu­fen­losSchnitt­tie­feZwei Dinge sind nicht im Lie­fer­um­fang – und ohne sie funk­tio­niert nichtsDer Kera-Flex ist ein Schnei­dschlit­ten, kein voll­stän­di­ges Gerät. Sie brau­chen zu­sätz­lich eine Sigma Kera-Cut Füh­rungs­schie­ne und einen Win­kel­schlei­fer mit M14-Auf­nah­me bis 1400 W. Beides ist nicht ent­hal­ten. Ent­hal­ten ist da­ge­gen die Dia­mant­schei­be. Wenn Sie noch keine Kera-Cut-Schie­ne haben, sagen Sie uns Be­scheid – wir stel­len die Kom­bi­na­ti­on zu­sam­men, statt dass Sie ein Ein­zel­teil be­kom­men, mit dem Sie nicht ar­bei­ten können.Ritzen oder sägen: die­sel­be Schie­ne, zwei völlig ver­schie­de­ne Ver­fah­renDas Kera-Cut-System be­steht aus einer Füh­rungs­schie­ne, die mit Saug­näp­fen auf der Fliese be­fes­tigt wird, und einem Schlit­ten, der darauf läuft. Wel­cher Schlit­ten das ist, ent­schei­det über das Ver­fah­ren – und genau darin liegt der Un­ter­schied zwi­schen dem mit­ge­lie­fer­ten Stan­dard­schlit­ten und dem Kera-Flex:Stan­dard-Schnei­dschlit­tenTrägt ein Schnei­dräd­chen. Er ritzt die Glasur an, an­schlie­ßend wird die Platte ge­bro­chen. Schnell und staub­frei – Sigma legt das Kera-Cut EXT dafür auf Ma­te­ri­al bis etwa 7 mm Stärke aus.Kera-Flex Schnei­dschlit­tenTrägt einen Win­kel­schlei­fer mit Dia­mant­schei­be. Er sägt das Ma­te­ri­al durch. Auf­wen­di­ger und mit Staub oder Wasser ver­bun­den – dafür ohne Bruch­vor­gang und bei deut­lich di­cke­rem Ma­te­ri­al.Der ent­schei­den­de PunktRitzen und Bre­chen funk­tio­niert nur bei einem durch­ge­hen­den Schnitt von Kante zu Kante. Alles, was nicht ge­bro­chen werden kann, muss gesägt werden.Wofür Sie den Kera-Flex tat­säch­lich brau­chenDicke Plat­tenWo das Ritzen und Bre­chen an der Ma­te­ri­al­stär­ke schei­tert, bleibt nur der Sä­ge­schnitt. Das ist der häu­figs­te Grund für diesen Schlit­ten.Nach­träg­li­che Deh­nungs­fu­genEin Schnitt mit ein­ge­stell­ter Tiefe in einen be­reits ver­leg­ten Belag – von Hand über meh­re­re Meter nicht gerade hin­zu­be­kom­men.Schnit­te, die man nicht bre­chen kannAus­schnit­te, Schlit­ze und Schnit­te, die nicht bis zur Kante laufen. Beim Ritzen fehlt hier die Bruch­li­nie.Harte und spröde Ma­te­ri­ali­enBei sehr harten, dich­ten Plat­ten wird der Bruch un­be­re­chen­bar. Ein Sä­ge­schnitt trennt, statt zu hoffen.Nach­träg­lich eine Deh­nungs­fu­ge ein­schnei­denDieser An­wen­dungs­fall steht nicht ohne Grund im Pro­dukt­na­men. Be­we­gungs- und Feld­be­gren­zungs­fu­gen im Un­ter­grund müssen im Flie­sen­be­lag fort­ge­führt werden – sonst ar­bei­tet die Be­we­gung des Un­ter­grunds gegen den star­ren Belag, und die Fliese reißt an der Stelle auf, an der die Fuge hätte sitzen sollen. Wenn eine solche Fuge beim Ver­le­gen über­klebt wurde, muss sie nach­träg­lich ge­öff­net werden. Dafür brau­chen Sie genau drei Dinge: eine gerade Füh­rung über die ganze Länge, eine ein­stell­ba­re Schnitt­tie­fe und einen schma­len Schnitt.Der Kera-Flex bringt alle drei mit: die Schie­ne die Ge­rad­heit, der stu­fen­lo­se Tie­fen­an­schlag die Tiefe, die 1,4 mm dünne Sigma-Schei­be den schma­len Schnitt. Die Fu­gen­brei­te be­stim­men Sie danach über das Dicht­stoff­pro­fil, nicht über den Schnitt.Die mit­ge­lie­fer­te Schei­be: Sigma Turbo Ø 125 mm (Art. 75D)Die Schei­be ist kein Bei­pack, son­dern die pas­sen­de Wahl für dieses Gerät. Ein Turbo-Profil hat einen ge­schlos­se­nen, ge­well­ten Rand: Der Dia­mant greift durch­ge­hend, was eine sau­be­re Schnitt­kan­te gibt, und die Wel­lung führt Wärme und Abtrag aus dem Schnitt. Genau diese Kom­bi­na­ti­on braucht man in einem ge­führ­ten Schnitt über meh­re­re Meter, in dem die Schei­be lange im Ma­te­ri­al steckt.Durch­mes­serØ 125 mmBoh­rungØ 22,2 mmDicke1,4 mmSchnitt­tie­fe (Schei­be)5–20 mmMa­xi­ma­le Um­fangs­ge­schwin­dig­keit80 m/sMa­xi­ma­le Dreh­zahl12.250 U/minNormEN 13236An­wen­dungTro­cken­schnittGe­eig­net fürFein­stein­zeug, gla­sier­tes Fein­stein­zeug, Dekton, Stein, Granit, Marmor, Ein­brand, Zement, Ke­ra­mikHer­stel­ler-Re­fe­renzSigma 75DDie Dreh­zahl passt zu gän­gi­gen Ma­schi­nen – prüfen Sie sie trotz­demDie Schei­be ist nach EN 13236 für 80 m/s Um­fangs­ge­schwin­dig­keit frei­ge­ge­ben; bei Ø 125 mm ent­spricht das 12.250 U/min. Ein üb­li­cher 125-mm-Win­kel­schlei­fer läuft mit rund 11.000 U/min und liegt damit dar­un­ter. Ver­glei­chen Sie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihrer Ma­schi­ne trotz­dem mit dem Wert auf der Schei­be – das ist bei jedem Dia­mant­werk­zeug die erste Prü­fung.Zur Ma­te­ri­al­stär­ke gibt es zwei un­ter­schied­li­che An­ga­benPlanen Sie mit 20 mm, nicht mit 25 mm – wir klären den Wert für SieFür den Schlit­ten wird eine Ma­te­ri­al­stär­ke von bis 25 mm ge­nannt. Die mit­ge­lie­fer­te Schei­be ist von Sigma da­ge­gen für eine Schnitt­tie­fe von 5 bis 20 mm aus­ge­wie­sen, und der Schlit­ten nimmt Schei­ben nur bis Ø 125 mm auf. Beide Werte zu­sam­men er­ge­ben keine 25 mm. Mög­lich ist, dass sich die 25 mm auf den Ver­stell­be­reich des Tie­fen­an­schlags be­zie­hen und nicht auf die er­reich­ba­re Schnitt­tie­fe. Rech­nen Sie des­halb mit 20 mm, wenn es auf die Stärke an­kommt – und fragen Sie uns, wenn Sie den ver­bind­li­chen Wert brau­chen. Wir holen ihn bei Sigma ein, statt Ihnen eine Zahl zu nennen, die wir nicht be­le­gen können.Für di­cke­res Ma­te­ri­al ist der Weg oh­ne­hin ein an­de­rer: von beiden Seiten schnei­den oder ein Nass­schnei­der mit grö­ße­rem Schei­ben­durch­mes­ser. Sagen Sie uns Ihre Plat­ten­stär­ke, dann klären wir vorher, ob dieses System dafür das rich­ti­ge ist.Was am Modell 2025 neu istSta­bi­li­sie­rung mit Schwin­gungs­re­duk­ti­onEin Win­kel­schlei­fer auf einem Schlit­ten über­trägt seine Schwin­gung in die Füh­rung. Was dort an­kommt, steht später als Welle in der Schnitt­kan­te.Neuer Tie­fen­an­schlagSigma be­zeich­net ihn als in­tui­ti­ver. Beim Ein­schnei­den von Deh­nungs­fu­gen ist die re­pro­du­zier­ba­re Tiefe die ei­gent­li­che Arbeit – nicht der Schnitt selbst.An­zei­ge der Schei­ben­po­si­ti­onSie sehen, wo die Schei­be steht, ohne sie zu sehen. In einem ge­führ­ten Schnitt ist die Schnitt­kan­te von oben ver­deckt – genau des­halb braucht es diese An­zei­ge.Vor­be­rei­tet für Staubab­sau­gungDie Kon­se­quenz aus dem Tro­cken­schnitt: Über drei Meter Fein­stein­zeug ent­steht er­heb­lich Staub. Dass die Vor­rich­tung ab Werk vor­ge­se­hen ist, macht den Un­ter­schied zwi­schen Ab­sau­gen und Im­pro­vi­sie­ren.Für Nass­schnit­te bietet Sigma zu­sätz­lich ein Wa­ter­kit als Zu­be­hör an. Be­ach­ten Sie dabei: Die mit­ge­lie­fer­te 75D ist als Tro­cken­schnitt­schei­be aus­ge­wie­sen. Wenn Sie dau­er­haft nass ar­bei­ten wollen, nehmen Sie eine dafür frei­ge­ge­be­ne Schei­be – fragen Sie uns, welche zu Ihrem Ma­te­ri­al passt.Drei Räder mit dop­pel­tem Ku­gel­la­gerDer Schlit­ten läuft auf drei ver­schleiß­fes­ten, be­schich­te­ten Rädern mit dop­pel­tem Ku­gel­la­ger. Drei Auf­la­ge­punk­te statt vier sind dabei kein Sparen, son­dern Geo­me­trie: Drei Punkte liegen immer de­fi­niert an, vier können auf einer mi­ni­mal ver­wun­de­nen Schie­ne kip­peln. Und ein dop­pelt ge­la­ger­tes Rad hat kein Spiel quer zur Lauf­rich­tung – bei einer 1,4 mm dünnen Schei­be ent­schei­det genau dieses Spiel dar­über, ob die Schei­be im Schnitt seit­lich be­las­tet wird.Tro­cken­schnitt in Fein­stein­zeug: Ab­sau­gung und Atem­schutzFein­stein­zeug, Ke­ra­mik und Na­tur­stein ent­hal­ten kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re. Der beim Tro­cken­schnei­den ent­ste­hen­de A-Staub ist lun­gen­gän­gig und gilt als krebs­er­zeu­gend; die TRGS 559 be­han­delt solche Ar­bei­ten als über­wa­chungs­be­dürf­tig. Nutzen Sie die vor­be­rei­te­te Ab­saug­vor­rich­tung mit einem Sauger der Staub­klas­se M, tragen Sie min­des­tens FFP2, besser FFP3, und blasen Sie Staub nie mit Druck­luft weg. Wo es mög­lich ist, ist der Nass­schnitt die ge­sün­de­re Va­ri­an­te.Ar­beits­tech­nik1Schie­ne aus­rich­ten und mit den Saug­näp­fen fi­xie­renDie Fläche vorher ab­wi­schen. Staub unter einem Saug­napf ist ein Leck, und eine wan­dern­de Schie­ne ist ein krum­mer Schnitt.2Ma­schi­ne ein­set­zen, Schei­be mon­tie­ren, Dreh­zahl prüfenM14-Auf­nah­me, Schei­be bis Ø 125 mm. Leer­lauf­dreh­zahl der Ma­schi­ne gegen den Wert auf der Schei­be ver­glei­chen.3Schnitt­tie­fe am An­schlag ein­stel­len und an einem Rest­stück prüfenBei einer Deh­nungs­fu­ge zählt die Tiefe, nicht die Ge­schwin­dig­keit. Einmal an einem Ab­fall­stück kon­trol­lie­ren, bevor Sie in die Fläche gehen.4Ab­sau­gung an­schlie­ßen oder Wa­ter­kit vor­be­rei­tenVor dem ersten Schnitt, nicht danach.5In meh­re­ren Durch­gän­gen tiefer gehenBei dickem Ma­te­ri­al zwei bis drei Durch­gän­ge statt eines. Ein Zug auf volle Tiefe bringt Hitze, Kan­ten­aus­brü­che und eine ver­lau­fen­de Schei­be.6Gleich­mä­ßig ziehen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht die Kraft. Am Anfang und am Ende des Schnitts lang­sa­mer, weil dort die Kante aus­bricht.Si­cher­heit bei ge­führ­ten Win­kel­schlei­fer-Schnit­tenEin Win­kel­schlei­fer auf einem Schlit­ten läuft ge­führt, bleibt aber ein Win­kel­schlei­fer: Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz sind Pflicht. Prüfen Sie vor jedem Schnitt, ob die Ma­schi­ne im Schlit­ten fest sitzt und ob die Schutz­hau­be in einer sinn­vol­len Stel­lung steht. Be­las­ten Sie die Schei­be nie seit­lich, kor­ri­gie­ren Sie die Rich­tung nicht im Ma­te­ri­al, und lassen Sie die Ma­schi­ne an­lau­fen, bevor die Schei­be das Ma­te­ri­al be­rührt. Bei Nass­be­trieb am Netz zwin­gend über FI-Schutz­schal­ter ar­bei­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartSchnei­dschlit­ten für Win­kel­schlei­fer, für Sigma Kera-Cut Füh­rungs­schie­nenModellSigma Kera-Flex, Art. 38F12D, neues Modell 2025Auf­nah­meM14Pas­sen­de Ma­schi­nenWin­kel­schlei­fer bis 1400 WAuf­nehm­ba­re Schei­benbis Ø 125 mmSchnitt­tie­festu­fen­los ein­stell­bar über Tie­fen­an­schlagMa­te­ri­al­stär­ke (Her­stel­ler­an­ga­be Schlit­ten)bis 25 mm – siehe Hin­weis im Text, die mit­ge­lie­fer­te Schei­be ist für 5–20 mm aus­ge­wie­senLauf­werk3 ver­schleiß­fes­te, be­schich­te­te Räder mit dop­pel­tem Ku­gel­la­gerVer­fah­renTro­cken­schnitt; Nass­schnitt mit op­tio­na­lem Wa­ter­kitStaubab­sau­gungvor­be­rei­tetNeu am Modell 2025ver­bes­ser­tes Sta­bi­li­sie­rungs­sys­tem mit Schwin­gungs­re­duk­ti­on, neuer Tie­fen­an­schlag, An­zei­ge der Schei­ben­po­si­ti­on, vor­be­rei­tet für Staubab­sau­gungEin­satzSä­ge­schnit­te in groß­for­ma­ti­gen Flie­sen, nach­träg­li­ches Ein­schnei­den von Deh­nungs­fu­genIm Lie­fer­um­fangKera-Flex Schnei­dschlit­ten und Sigma Dia­mant­schei­be Turbo Ø 125 mm (Art. 75D)Nicht im Lie­fer­um­fangKera-Cut Füh­rungs­schie­ne und Win­kel­schlei­ferAr­ti­kel­num­merFA11064Her­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Ita­li­en)Brau­che ich zwin­gend eine Kera-Cut-Schie­ne?Ja. Der Kera-Flex ist ein Schlit­ten, der auf der Kera-Cut-Füh­rungs­schie­ne läuft – ohne Schie­ne gibt es keine Füh­rung und damit keinen ge­ra­den Schnitt. Die Schie­ne ist nicht im Lie­fer­um­fang. Wenn Sie das Kera-Cut-System noch nicht haben, stel­len wir Ihnen Schie­ne und Schlit­ten zu­sam­men und prüfen dabei, welche Schie­nen­län­ge zu Ihren For­ma­ten passt.Was kann der Kera-Flex, was der nor­ma­le Schnei­dschlit­ten nicht kann?Der Stan­dard­schlit­ten ritzt die Fliese an, danach wird sie ge­bro­chen – das funk­tio­niert nur bei durch­ge­hen­den Schnit­ten von Kante zu Kante und bei be­grenz­ter Ma­te­ri­al­stär­ke. Der Kera-Flex sägt mit einer Dia­mant­schei­be und ist damit un­ab­hän­gig vom Bruch­vor­gang: di­cke­res Ma­te­ri­al, Schnit­te ohne Bruch­li­nie und Schnit­te mit de­fi­nier­ter Tiefe wie bei einer Deh­nungs­fu­ge. Dafür ent­steht Staub oder Sie brau­chen Wasser.Wel­cher Win­kel­schlei­fer passt?Eine Ma­schi­ne mit M14-Auf­nah­me bis 1400 W, die Schei­ben bis Ø 125 mm führt. Achten Sie au­ßer­dem auf die Leer­lauf­dreh­zahl: Die mit­ge­lie­fer­te Schei­be ist bis 12.250 U/min frei­ge­ge­ben, gän­gi­ge 125er liegen mit rund 11.000 U/min dar­un­ter. Nennen Sie uns Ihr Modell, dann prüfen wir Leis­tung, Auf­nah­me und Dreh­zahl ge­mein­sam.Wie tief kann ich damit wirk­lich schnei­den?Für den Schlit­ten werden 25 mm ge­nannt, die mit­ge­lie­fer­te Schei­be ist von Sigma aber für 5 bis 20 mm aus­ge­wie­sen – und grö­ße­re Schei­ben als Ø 125 mm nimmt der Schlit­ten nicht auf. Planen Sie des­halb mit 20 mm. Für di­cke­re Plat­ten schnei­den Sie von beiden Seiten oder nehmen einen Nass­schnei­der mit grö­ße­rem Schei­ben­durch­mes­ser.Kann ich damit nass schnei­den?Der Schlit­ten ist für beide Ver­fah­ren aus­ge­legt, für Nass­schnit­te gibt es von Sigma ein Wa­ter­kit als Zu­be­hör. Die mit­ge­lie­fer­te 75D ist al­ler­dings eine Tro­cken­schnitt­schei­be – für den dau­er­haf­ten Nass­ein­satz nehmen Sie eine dafür frei­ge­ge­be­ne Schei­be. Am Netz gehört bei Nass­ar­bei­ten immer ein FI-Schutz­schal­ter dazu.Warum ist die Dia­mant­schei­be nur 1,4 mm dick?Weil ein schma­ler Schnitt we­ni­ger Ma­te­ri­al weg­nimmt und we­ni­ger Kraft ins Werk­stück bringt – das be­deu­tet we­ni­ger Kan­ten­aus­brü­che und eine engere Fuge beim Ein­schnei­den. Der Preis dafür ist die ge­rin­ge Bie­ge­stei­fig­keit: Eine 1,4-mm-Schei­be darf nie seit­lich be­las­tet werden. Genau des­halb ist die spiel­freie Füh­rung auf dop­pelt ku­gel­ge­la­ger­ten Rädern bei diesem Werk­zeug keine Ne­ben­sa­che.Passt der Kera-Flex in Ihre Ausstat­tung?Schlit­ten, Schie­ne und Win­kel­schlei­fer müssen zu­sam­men­pas­sen – und die Ma­te­ri­al­stär­ke ent­schei­det, ob dieses System oder ein Nass­schnei­der der rich­ti­ge Weg ist. Sagen Sie uns, welche For­ma­te und Plat­ten­stär­ken bei Ihnen an­fal­len und welche Ma­schi­ne Sie haben. Wir sagen Ihnen, was Sie brau­chen und was nicht.

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Artikel-Nr.: FA11064
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Durchschnittliche Bewertung von 5 von 5 Sternen

Sigma Werkbank 180 x 100 cm / Model 63E
Sigma Werk­bank 63E – 180 × 100 cm, modular und zerlegbarZerlegbare Werk­bank aus Alu­mi­ni­um für die Be­ar­bei­tung groß­for­ma­ti­ger Fliesen auf Ar­beits­hö­he. Die Auflage besteht aus 4 Alu­mi­ni­um­stre­ben; das Gerüst ist leicht genug für den Trans­port und trägt trotz­dem 200 kg. An der Werk­bank lassen sich Sigma-Zu­be­hör­tei­le befestigen – unter anderem die Kera-Cut-Schneid­füh­rung und das Tisch­mon­ta­ge­set für den Jolly-Schleifer.180 × 100 cmAr­beits­flä­che200 kgTraglast22 kgEi­gen­ge­wichtDie Merk­ma­le im EinzelnenZerlegbar und modularFür Trans­port und La­ge­rung kom­plett aus­ein­an­der­nehm­bar. Auf der Bau­stel­le in wenigen Minuten auf­ge­baut.Alu­mi­ni­um­auf­bau4 Streben als Auflage: leicht, aber ver­win­dungs­steif. Bei 22 kg Ei­gen­ge­wicht noch von einer Person zu bewegen.200 kg TraglastReicht für groß­for­ma­ti­ge Ke­ra­mik­plat­ten und Na­tur­stein.Ar­beits­hö­he 82 cmAufrechtes Ar­bei­ten statt gebückt am Boden – der ei­gent­li­che Grund für eine Werk­bank.Zubehör befestigbarKlemmen, Haken und Ab­stands­hal­ter greifen direkt in die Streben. Auch Kera-Cut-Führung und Jolly-Tisch­mon­ta­ge­set lassen sich anbringen.Er­weiter­barMit der Ver­län­ge­rung 63EP wächst die Arbeitsbreite um 105 cm auf 285 cm.Pas­sen­des ZubehörSigma Werk­bank­klem­men (2 Stück) für Werk­bank 63E und 63F (Art. 400)Klemmen zum Fi­xie­ren der Fliese während der Be­ar­bei­tung.Sigma Haken (2 Stück) für die Werk­bank 63E und 63F (Art. 402)Haken, die die Kera-Cut-Füh­rungs­schie­ne vor Be­schä­di­gung schüt­zen.Sigma Ab­stands­hal­ter (50 Stück) für die Werk­bank 63E und 63F (Art. 409)Ab­stands­hal­ter, die die Fliese für Querschnitte anheben.Sigma Fest­stell­schrau­be mit Griff für Werk­bank (Art. 108627)Ori­gi­nal-Fest­stell­schrau­be als Er­satz­teil.Arbeitsbreite er­wei­ternDie Ver­län­ge­rung bringt 105 cm dazu – Ge­samt­ar­beits­brei­te 285 cm: Sigma Werk­bank VERLÄNGERUNG 105 cm / Model 63EP.Die anderen Sigma-Werk­bän­keSigma Werk­bank 180 x 150 cm / Model 63FGleiche Bau­wei­se, 150 cm Tiefe.Sigma ausziehbare Werk­bank (Art. 63G) * NEUHEIT 2024*Ausziehbar von 96 auf 165 cm, Ar­beits­hö­he 82 oder 90 cm.Tech­ni­sche DatenPro­duktartzerlegbare Werk­bank für Groß­for­ma­teModellSigma 63EAr­beits­flä­che180 × 100 cmAr­beits­hö­he82 cmAuflage4 Alu­mi­ni­um­stre­benTraglast200 kgEi­gen­ge­wicht22 kgWerk­stoffAlu­mi­ni­umEr­weiter­bar auf285 cm Arbeitsbreite mit der Ver­län­ge­rung 63EPHer­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Italien)Wie groß wird die Werk­bank mit Ver­län­ge­rung?Die Ver­län­ge­rung bringt 105 cm dazu, die Arbeitsbreite steigt damit auf 285 cm: Sigma Werk­bank VERLÄNGERUNG 105 cm / Model 63EP. Geliefert werden nur die Er­wei­te­rungs­stre­ben, nicht eine zweite Werk­bank.Was ist der Un­ter­schied zur 63F?Nur die Tiefe: Sigma Werk­bank 180 x 150 cm / Model 63F hat 150 cm statt 100 cm und ent­spre­chend 6 statt 4 Streben. Traglast, Höhe und Zubehör sind identisch.Kann ich die Kera-Cut-Führung darauf mon­tie­ren?Ja, die Werk­bank ist dafür vor­ge­se­hen. Damit die Füh­rungs­schie­ne beim Ablegen nicht be­schä­digt wird, gibt es die Werk­bank-Haken (Art. 402).Brauche ich Klemmen?Sobald Sie auf der Bank schnei­den oder bohren, ja – eine unfixierte Groß­for­mat­plat­te ver­rutscht. Dafür sind die Werk­bank­klem­men (Art. 400) gedacht.Werk­bank und Zubehör auf­ein­an­der abstimmenKlemmen, Haken, Ab­stands­hal­ter und Ver­län­ge­run­gen sind auf die Sigma-Werk­bän­ke ab­ge­stimmt und nicht un­ter­ein­an­der tausch­bar. Nennen Sie uns Ihr Modell – 63E, 63F oder 63G –, dann stellen wir die passende Ausstat­tung zu­sam­men.

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Artikel-Nr.: FA10447
Sigma Ersatzrädchen Ø 13 mm mit Achse / für Kera-Cut (Art. 014G)
Sigma Er­satz­räd­chen Ø 13 mm mit Achse – für Kera-Cut (Art. 014G)Das Ori­gi­nal-Räd­chen für den Sigma Kera-Cut: Ø 13 mm, kom­plett mit Achse. Der Kera-Cut ist als Schie­nen­sys­tem für die Be­ar­bei­tung groß­for­ma­ti­ger Ke­ra­mik ge­dacht – und wie bei jedem Schneid­sys­tem ist das Räd­chen das Teil, das über die Qua­li­tät der Ritz­li­nie ent­schei­det.Ø 13 mmRäd­chen-Durch­mes­serKera-CutPas­send fürmit AchseLie­fer­um­fangPas­send fürAus­schließ­lich für den Sigma Kera-Cut. Op­tisch ähn­lich, aber nicht kom­pa­ti­bel sind das XL-Räd­chen 014X (eben­falls Ø 13 mm, für die XL-Schnei­der) und die Serie-3-Räd­chen mit Ø 12, 15 und 19 mm.Kera-CutRäd­chen 014G – dieser Ar­ti­kelXL-Schnei­der 155/205/245Räd­chen 014XSerie 3 KLAS­SIKRäd­chen 014A / 014T, Ø 12 mmSerie 3 KLICK-KLOCK / MAXRäd­chen 014C Ø 15 mm / 014MX Ø 19 mmEi­gen­schaf­tenOri­gi­nal-Er­satz­teilIden­ti­sche Ab­mes­sun­gen wie die Erst­be­stü­ckung – spiel­frei­er Sitz in der Hal­te­rung.Kom­plett mit AchseRäd­chen und Achse werden als Ein­heit ge­lie­fert und ge­mein­sam ge­tauscht.Für Groß­for­mat-Ke­ra­mikDer Durch­mes­ser von 13 mm ist auf die langen, gleich­mä­ßi­gen Schnit­te des Sys­tems ab­ge­stimmt.Schnel­ler Wech­selDer Tausch dauert wenige Mi­nu­ten und braucht kein Spe­zi­al­werk­zeug.Wann wech­seln?Der Bruch folgt der Ritz­li­nie nicht mehr sauber.Die Bruch­kan­te split­tert statt glatt zu tren­nen.Sie brau­chen für das­sel­be Ma­te­ri­al mehr An­press­druck als früher.Das Räd­chen dreht sich nicht mehr leicht von Hand oder rat­tert über die Fliese.Schie­ne sauber haltenBeim Kera-Cut wirkt Staub in der Füh­rung wie ein stump­fes Räd­chen: Der Schlit­ten läuft un­gleich­mä­ßig und die Ritz­tie­fe schwankt. Ein kurzer Zug mit dem Pinsel vor jeder Platte ist gut in­ves­tier­te Zeit.Tech­ni­sche DatenPro­duktartErsatz-Schnei­dräd­chen für Kera-CutDurch­mes­serØ 13 mmLie­fer­um­fangRäd­chen mit AchseKom­pa­ti­bi­li­tätSigma Kera-CutHer­stel­ler-Re­fe­renz014G (Sigma 014G)Her­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Ita­li­en)Kann ich das XL-Räd­chen 014X im Kera-Cut ver­wen­den?Beide haben Ø 13 mm, sind aber für un­ter­schied­li­che Sys­te­me aus­ge­legt. Bitte für den Kera-Cut die Re­fe­renz 014G ver­wen­den.Gehört zum Kera-Cut noch wei­te­res Ver­schleiß­ma­te­ri­al?Für den Kera-Cut ist zu­sätz­lich der Schwenk­bü­gel-Bau­satz (Art. 38F5) er­hält­lich. Fragen Sie uns nach dem pas­sen­den Zu­be­hör für Ihre Kon­fi­gu­ra­ti­on.Wie viele Räd­chen sollte ich vor­hal­ten?Bei Groß­for­ma­ten min­des­tens ein Er­satz­räd­chen pro Bau­stel­le. Der Ma­te­ri­al­wert einer Platte liegt weit über dem Räd­chen­preis.Zu­be­hör für den Kera-CutRäd­chen, Schwenk­bü­gel-Bau­satz und wei­te­res Zu­be­hör für das Kera-Cut-System haben wir für Sie am Lager. Spre­chen Sie uns an.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genSigma KERA-CUT EXT 332 cm Schnei­de­sys­tem (Art. 8AE3)KERA-CUT EXT, 332 cm Schnei­de­sys­tem.Sigma Schwenk­bü­gel-Bausatz für Kera-Cut (Art. 38F5)Schwenk­bü­gel-Bausatz für den Kera-Cut.Sigma Er­satz­räd­chen MAX / Ø 19 mm ku­gel­ge­la­gert inkl. Achse (Art. 014MX)Rädchen des MAX-Systems, Ø 19 mm, ku­gel­ge­la­gert, mit Achse.Brech­ba­cken für Sigma Flie­sen­schnei­der Serie 3Brech­ba­cken für die Serie 3.

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Artikel-Nr.: FA10454
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Sigma ausziehbare Werkbank (Art. 63G) * NEUHEIT 2024*
Sigma Werk­bank 63G – ausziehbar von 96 auf 165 cm TiefeModulare Werk­bank, deren Tiefe sich in festen Schrit­ten von 96 cm auf 165 cm ein­stel­len lässt. Damit deckt ein Gerüst ab, wofür sonst zwei Bankgrößen nötig wären. Zwei Arbeitshöhen (82 oder 90 cm), 200 kg Traglast, und zwei Bänke lassen sich zu 360 cm Ar­beits­flä­che verbinden.96 – 165 cmTiefe ein­stell­bar82 / 90 cmAr­beits­hö­he200 kgTraglastDie Merk­ma­le im EinzelnenTiefe ein­stell­barVon 96 bis 165 cm in vor­de­fi­nier­ten Schrit­ten. Kleine Formate kompakt, Groß­for­ma­te mit voller Auflage.Zwei Arbeitshöhen82 oder 90 cm. Wer groß ist oder viel im Stehen schnei­det, nimmt die höhere Stel­lung.Module verbindbarZwei Werk­bän­ke ergeben bis zu 360 cm Ar­beits­flä­che. Die zweite Bank wird separat be­nö­tigt.Ablageflächen frei setzbarSie können Zonen freilassen – etwa zum Bohren oder zum Ausschneiden von Taschen – oder für eine durch­ge­hen­de Fläche auf­fül­len.Trans­port­freund­lichSchnell zu­sam­men­klapp­bar oder voll­stän­dig zerlegbar. 30 kg Ei­gen­ge­wicht.Alu­mi­ni­um­kon­struk­ti­onLeicht und trotz­dem ver­win­dungs­steif – aus­ge­legt für den ge­werb­li­chen Dau­er­ein­satz.Pas­sen­des ZubehörSigma Werk­bank­klem­men (2 Stück) für Werk­bank 63E und 63F (Art. 400)Klemmen zum Fi­xie­ren der Fliese während der Be­ar­bei­tung.Sigma Haken (2 Stück) für die Werk­bank 63E und 63F (Art. 402)Haken, die die Kera-Cut-Füh­rungs­schie­ne vor Be­schä­di­gung schüt­zen.Sigma Ab­stands­hal­ter (50 Stück) für die Werk­bank 63E und 63F (Art. 409)Ab­stands­hal­ter, die die Fliese für Querschnitte anheben.Sigma Fest­stell­schrau­be mit Griff für Werk­bank (Art. 108627)Ori­gi­nal-Fest­stell­schrau­be als Er­satz­teil.Arbeitsbreite er­wei­ternDie Ver­län­ge­rung 63FP2 bringt 105 cm dazu – Ge­samt­ar­beits­brei­te 285 cm.Die festen BaugrößenSigma Werk­bank 180 x 100 cm / Model 63E180 × 100 cm, 22 kg – die kom­pak­te Va­ri­an­te.Sigma Werk­bank 180 x 150 cm / Model 63F180 × 150 cm, 29 kg – die tiefe Va­ri­an­te.Tech­ni­sche DatenPro­duktartausziehbare mo­du­la­re Werk­bankModellSigma 63GAr­beits­flä­che180 cm breit, Tiefe 96 bis 165 cm ein­stell­barAr­beits­hö­he82 oder 90 cmKombinierbarzwei Bänke ergeben bis zu 360 cmTraglast200 kgEi­gen­ge­wicht30 kgWerk­stoffAlu­mi­ni­umEr­weiter­bar auf285 cm mit der Ver­län­ge­rung 63FP2Her­stel­ler-Re­fe­renz63GHer­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Italien)Wozu die ein­stell­ba­re Tiefe?Eine 165 cm tiefe Bank ist bei kleinen Fliesen im Weg, eine 96 cm tiefe trägt eine 120er-Platte nicht sicher. Die 63G deckt beides ab, statt dass Sie zwei Bänke vor­hal­ten.Wie komme ich auf 360 cm?Indem Sie zwei 63G miteinander verbinden. Die zweite Werk­bank ist nicht im Lie­fer­um­fang – für 285 cm reicht auch eine Bank plus Ver­län­ge­rung 63FP2.Passt das Zubehör der 63E und 63F?Klemmen, Haken und Ab­stands­hal­ter sind für die Sigma-Werk­bän­ke aus­ge­legt. Nennen Sie uns im Zweifel Ihre Kon­fi­gu­ra­ti­on, dann prüfen wir die Kom­bi­na­ti­on.Was hält die ein­ge­stell­te Breite?Fest­stell­schrau­ben. Wenn eine ver­lo­ren geht oder ausschlägt, gibt es sie einzeln: Sigma Fest­stell­schrau­be (Art. 108627).Werk­bank und Zubehör auf­ein­an­der abstimmenKlemmen, Haken, Ab­stands­hal­ter und Ver­län­ge­run­gen sind auf die Sigma-Werk­bän­ke ab­ge­stimmt und nicht un­ter­ein­an­der tausch­bar. Nennen Sie uns Ihr Modell – 63E, 63F oder 63G –, dann stellen wir die passende Ausstat­tung zu­sam­men.

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Artikel-Nr.: FA10967
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Sigma Superbrecher Brechzange Artikel 41D
Sigma Su­per­bre­cher 41D – Hoch­leis­tungs-Brech­zan­ge für Fliesen bis 20 mmBrech­vor­rich­tung für bereits vorgeritzte Fliesen und Platten bis 20 mm Stärke. Die Kraft wird über eine Schraub­me­cha­nik auf­ge­baut, nicht schlag­ar­tig – dadurch lässt sich der Druck fein­füh­lig do­sie­ren und die Fliese erst vor­sich­tig anbrechen, bevor sie von der Gegenseite voll­stän­dig ge­trennt wird. Für harte, dicke und groß­for­ma­ti­ge Ma­te­ri­ali­en.bis 20 mmMa­te­ri­al­stär­keSchrau­beKraftaufbaumanuellohne StromDie Merk­ma­le im EinzelnenKraft über die Schrau­beDer Druck baut sich langsam auf, statt schlag­ar­tig zu wirken. Sie spüren, wann das Ma­te­ri­al nach­gibt.Beidseitig anbrechenErst an einem Ende der Ritz­li­nie an­set­zen und anbrechen, dann an der Gegenseite den Bruch vollenden. Das re­du­ziert Be­las­tungs­spit­zen.Höchste Brech­kraft der Bau­rei­heAusgelegt für Fein­stein­zeug- und Ter­ras­sen­plat­ten bis 20 mm – dort, wo die 41E an ihre Grenze kommt.Rein me­cha­nischKein Stro­man­schluss, keine Wartung, nichts, das aus­fal­len kann.So wird ge­ar­bei­tetDie Fliese über die gesamte Schnitt­län­ge gleich­mä­ßig und ohne Unterbrechung an­rit­zen.Die Zange an einem Ende der Ritz­li­nie an­set­zen und sorg­fäl­tig aus­rich­ten.Die Schrau­be langsam an­zie­hen, bis die Fliese hör- oder fühlbar anbricht.An der ge­gen­über­lie­gen­den Seite an­set­zen und den Bruch langsam vollenden.Die Platte dabei stabil und eben auf­le­gen – nicht über eine Kante hängen lassen.Nur für vorgeritzte FliesenEine Brech­zan­ge ist kein Schneid­werk­zeug. Die Fliese muss vorher über die gesamte Schnitt­län­ge durch­ge­hend und gleich­mä­ßig an­ge­ritzt sein. Ob sich eine Platte sauber brechen lässt, hängt neben der Stärke auch von Ma­te­ri­al, Struk­tur und der Qua­li­tät der Ritz­li­nie ab.Dazu passtSigma Brech­zan­ge Artikel 41EDie andere Bau­grö­ße: bis 15 mm.Tech­ni­sche DatenPro­duktartBrech­zan­ge / Brech­vor­rich­tungHer­stel­ler-Re­fe­renz41DEin­satz­be­reichbereits vorgeritzte Fliesen und PlattenGeeignete Ma­te­ri­al­stär­kebis 20 mmKraft­über­tra­gungmanuelle Schraub­me­cha­nikStro­man­schlussnicht er­for­der­lichHer­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Italien)Was ist der Un­ter­schied zwi­schen 41D und 41E?Die Ma­te­ri­al­stär­ke: Der 41D ar­bei­tet bis 20 mm, 41E bis 15 mm. Der Rest – Schraub­me­cha­nik, beidseitiges Anbrechen, manuelle Be­die­nung – ist gleich. Die Al­ter­na­ti­ve: Sigma Brech­zan­ge Artikel 41E.Ersetzt die Zange einen Flie­sen­schnei­der?Nein. Sie bricht, sie ritzt nicht. Das Anritzen über­nimmt wei­ter­hin ein Flie­sen­schnei­der oder ein Schnei­de­sys­tem für Groß­for­ma­te.Warum langsam statt kräftig?Weil ein schlagartiger Bruch der Ritz­li­nie nicht folgen muss. Langsam aufgebauter Druck sucht sich den vor­ge­zeich­ne­ten Weg – be­son­ders bei hartem Fein­stein­zeug.Woran liegt es, wenn der Bruch ausreißt?Fast immer an der Ritz­li­nie: zu flach, unterbrochen oder nicht durch­ge­hend. Prüfen Sie zuerst das Rädchen Ihres Schnei­ders, bevor Sie das Brech­werk­zeug in Frage stellen.Ritzen und Brechen sind zwei Ar­beits­schrit­teEine Brech­zan­ge trennt nur, was vorher sauber durch­ge­hend geritzt wurde. Wie gut das Er­geb­nis wird, ent­schei­det sich schon beim Ritzen. Sagen Sie uns, welches Ma­te­ri­al und welche Stärke Sie be­ar­bei­ten, dann ordnen wir Schnei­der und Brech­werk­zeug zu­sam­men zu.

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Artikel-Nr.: FA10232
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Sigma Werkbank 180 x 150 cm / Model 63F
Sigma Werk­bank 63F – 180 × 150 cm, modular und zerlegbarZerlegbare Werk­bank aus Alu­mi­ni­um für die Be­ar­bei­tung groß­for­ma­ti­ger Fliesen auf Ar­beits­hö­he. Die Auflage besteht aus 6 Alu­mi­ni­um­stre­ben; das Gerüst ist leicht genug für den Trans­port und trägt trotz­dem 200 kg. An der Werk­bank lassen sich Sigma-Zu­be­hör­tei­le befestigen – unter anderem die Kera-Cut-Schneid­füh­rung und das Tisch­mon­ta­ge­set für den Jolly-Schleifer.180 × 150 cmAr­beits­flä­che200 kgTraglast29 kgEi­gen­ge­wichtDie Merk­ma­le im EinzelnenZerlegbar und modularFür Trans­port und La­ge­rung kom­plett aus­ein­an­der­nehm­bar. Auf der Bau­stel­le in wenigen Minuten auf­ge­baut.Alu­mi­ni­um­auf­bau6 Streben als Auflage: leicht, aber ver­win­dungs­steif. Bei 29 kg Ei­gen­ge­wicht noch von einer Person zu bewegen.200 kg TraglastReicht für groß­for­ma­ti­ge Ke­ra­mik­plat­ten und Na­tur­stein.Ar­beits­hö­he 82 cmAufrechtes Ar­bei­ten statt gebückt am Boden – der ei­gent­li­che Grund für eine Werk­bank.Zubehör befestigbarKlemmen, Haken und Ab­stands­hal­ter greifen direkt in die Streben. Auch Kera-Cut-Führung und Jolly-Tisch­mon­ta­ge­set lassen sich anbringen.Er­weiter­barMit der Ver­län­ge­rung 63FP2 wächst die Arbeitsbreite um 105 cm auf 285 cm.Pas­sen­des ZubehörSigma Werk­bank­klem­men (2 Stück) für Werk­bank 63E und 63F (Art. 400)Klemmen zum Fi­xie­ren der Fliese während der Be­ar­bei­tung.Sigma Haken (2 Stück) für die Werk­bank 63E und 63F (Art. 402)Haken, die die Kera-Cut-Füh­rungs­schie­ne vor Be­schä­di­gung schüt­zen.Sigma Ab­stands­hal­ter (50 Stück) für die Werk­bank 63E und 63F (Art. 409)Ab­stands­hal­ter, die die Fliese für Querschnitte anheben.Sigma Fest­stell­schrau­be mit Griff für Werk­bank (Art. 108627)Ori­gi­nal-Fest­stell­schrau­be als Er­satz­teil.Arbeitsbreite er­wei­ternDie Ver­län­ge­rung bringt 105 cm dazu – Ge­samt­ar­beits­brei­te 285 cm: Sigma Ver­län­ge­rung für die Werk­bän­ke 63F und 63G (Art. 63FP2).Die anderen Sigma-Werk­bän­keSigma Werk­bank 180 x 100 cm / Model 63EGleiche Bau­wei­se, 100 cm Tiefe.Sigma ausziehbare Werk­bank (Art. 63G) * NEUHEIT 2024*Ausziehbar von 96 auf 165 cm, Ar­beits­hö­he 82 oder 90 cm.Tech­ni­sche DatenPro­duktartzerlegbare Werk­bank für Groß­for­ma­teModellSigma 63FAr­beits­flä­che180 × 150 cmAr­beits­hö­he82 cmAuflage6 Alu­mi­ni­um­stre­benTraglast200 kgEi­gen­ge­wicht29 kgWerk­stoffAlu­mi­ni­umEr­weiter­bar auf285 cm Arbeitsbreite mit der Ver­län­ge­rung 63FP2Her­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Italien)Wie groß wird die Werk­bank mit Ver­län­ge­rung?Die Ver­län­ge­rung bringt 105 cm dazu, die Arbeitsbreite steigt damit auf 285 cm: Sigma Ver­län­ge­rung für die Werk­bän­ke 63F und 63G (Art. 63FP2). Geliefert werden nur die Er­wei­te­rungs­stre­ben, nicht eine zweite Werk­bank.Was ist der Un­ter­schied zur 63E?Nur die Tiefe: Sigma Werk­bank 180 x 100 cm / Model 63E hat 100 cm statt 150 cm und ent­spre­chend 4 statt 6 Streben. Traglast, Höhe und Zubehör sind identisch.Kann ich die Kera-Cut-Führung darauf mon­tie­ren?Ja, die Werk­bank ist dafür vor­ge­se­hen. Damit die Füh­rungs­schie­ne beim Ablegen nicht be­schä­digt wird, gibt es die Werk­bank-Haken (Art. 402).Brauche ich Klemmen?Sobald Sie auf der Bank schnei­den oder bohren, ja – eine unfixierte Groß­for­mat­plat­te ver­rutscht. Dafür sind die Werk­bank­klem­men (Art. 400) gedacht.Werk­bank und Zubehör auf­ein­an­der abstimmenKlemmen, Haken, Ab­stands­hal­ter und Ver­län­ge­run­gen sind auf die Sigma-Werk­bän­ke ab­ge­stimmt und nicht un­ter­ein­an­der tausch­bar. Nennen Sie uns Ihr Modell – 63E, 63F oder 63G –, dann stellen wir die passende Ausstat­tung zu­sam­men.

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Sigma Schwenkbügel-Bausatz für Kera-Cut (Art. 38F5)
Sigma Schwenk­bü­gel-Bau­satz für Kera-Cut (Art. 38F5)Wer Kera-Cut und Sigma-Werk­bank be­sitzt, kennt den Ablauf: Nach jedem Schnitt muss das Schneid­sys­tem bei­sei­te­ge­legt werden, um die Platte neu aus­zu­rich­ten – und an­schlie­ßend wieder auf­ge­legt und aus­ge­rich­tet werden. Der Schwenk­bü­gel-Bau­satz be­en­det das: Er ver­bin­det den Kera-Cut fest mit der Werk­bank, sodass Sie ihn nach jedem Schnitt ein­fach nach oben klap­pen.Kera-Cutfür System63E / 63F / 63GWerk­banknach­rüst­barMon­ta­geWie es funk­tio­niert1Bügel an der Werk­bank mon­tie­renDer Bau­satz wird an der Sigma-Werk­bank be­fes­tigt.2Kera-Cut ein­hän­genDas Schneid­sys­tem wird sicher mit dem Bügel ver­bun­den.3Schnei­denDer Kera-Cut liegt in Ar­beits­po­si­ti­on auf der Platte.4Nach oben klap­pen und neu aus­rich­tenStatt das System ab­zu­he­ben, klap­pen Sie es hoch, po­si­tio­nie­ren die Platte und klap­pen wieder her­un­ter.Was Sie damit ge­win­nenKein Ab- und Auf­bau­enDas läs­ti­ge Ab­he­ben und er­neu­te Aus­rich­ten nach jedem Schnitt ent­fällt voll­stän­dig.Zeit­ge­winn bei SerienBei meh­re­ren Schnit­ten aus einer Platte sum­miert sich das schnell zu Mi­nu­ten je Platte.Si­che­re Ver­bin­dungDer Kera-Cut ist fest mit der Werk­bank ver­bun­den und kann nicht ver­rut­schen.We­ni­ger Kraft­auf­wandEin Schneid­sys­tem wie­der­holt an­zu­he­ben ist kör­per­lich an­stren­gend – Klap­pen ist es nicht.Was Sie dafür brau­chenDer Bau­satz ist eine Er­gän­zung, kein Kom­plett­sys­tem. Vor­aus­set­zung sind:Sigma Kera-Cutdas Schneid­sys­tem – nicht im Lie­fer­um­fangSigma Werk­bankModell 63E, 63F oder 63G – nicht im Lie­fer­um­fangDieser Bau­satzstellt die schwenk­ba­re Ver­bin­dung zwi­schen beiden herPas­sen­des Räd­chenfür den Kera-Cut ist das Räd­chen 014G (Ø 13 mm) vor­ge­se­henKera-Cut und Werk­bank sind nicht ent­hal­tenDieser Ar­ti­kel ist aus­schließ­lich der Schwenk­bü­gel-Bau­satz. Ohne Kera-Cut und ohne Sigma-Werk­bank (63E, 63F oder 63G) lässt er sich nicht nutzen.Tech­ni­sche DatenPro­duktartSchwenk­bü­gel-Bau­satz (Zu­be­hör / Nach­rüst­teil)Funk­ti­onschwenk­ba­re Ver­bin­dung von Kera-Cut und Werk­bankVor­aus­set­zungSigma Kera-Cut und Sigma Werk­bank 63E, 63F oder 63GLie­fer­um­fangSchwenk­bü­gel-Bau­satz (ohne Kera-Cut, ohne Werk­bank)Her­stel­ler-Re­fe­renzSigma 38F5Her­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Ita­li­en)Passt der Bau­satz an jede Werk­bank?Er ist für die Sigma-Werk­bän­ke 63E, 63F und 63G aus­ge­legt. Für andere Tische und Böcke ist er nicht be­stimmt.Lohnt sich das bei ge­le­gent­li­chem Ein­satz?Der Nutzen wächst mit der Anzahl der Schnit­te je Platte. Wer nur ein paar Zu­schnit­te im Jahr macht, kommt ohne aus – wer täg­lich Groß­for­ma­te ver­ar­bei­tet, wird ihn nicht mehr ab­bau­en wollen.Wel­ches Zu­be­hör gehört sonst noch zur Werk­bank?Für die Werk­bän­ke 63E und 63F führen wir Werk­bank­klem­men (Art. 400), Haken (Art. 402) und Ab­stands­hal­ter (Art. 409).Ar­beits­platz für Groß­for­ma­te ein­rich­tenWerk­bank, Kera-Cut, Schwenk­bü­gel, Klem­men und Ab­stands­hal­ter grei­fen in­ein­an­der. Sagen Sie uns, was bei Ihnen be­reits vor­han­den ist – wir er­gän­zen sinn­voll statt dop­pelt.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genSigma KERA-CUT EXT 332 cm Schnei­de­sys­tem (Art. 8AE3)KERA-CUT EXT, 332 cm Schnei­de­sys­tem.Sigma Er­satz­räd­chen Ø 13 mm mit Achse / für Kera-Cut (Art. 014G)Rädchen für den Kera-Cut, Ø 13 mm mit Achse.Sigma Ergo-Lift (Art. 1E) Tra­ge­ge­stellErgo-Lift Tra­ge­ge­stell.Sigma magnetische Mo­sa­ik­schnitt- / An­ti­rut­schmat­te (Art. 64B2)Ma­gne­ti­sche Mo­sa­ik­schnitt- und An­ti­rut­schmat­te.

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Artikel-Nr.: FA10598

Sigma KERA-CUT EXT 332 cm Schneidesystem (Art. 8AE3)

Sigma KERA-CUT EXT Schnei­de­sys­tem 332 cm – Art. 8AE3

Pro­fes­sio­nel­les Schneid­schie­nen­sys­tem für groß­for­ma­ti­ge, dünne Ke­ra­mik­plat­ten: Das Sigma KERA-CUT EXT er­mög­licht ge­führ­te Ritz- und Brechschnitte bis 332 cm Länge. Zwei präzise miteinander verbundene Alu­mi­ni­um­schie­nen, frei po­si­tio­nier­ba­re Saug­näp­fe und ein ku­gel­ge­la­ger­ter Schneid­wa­gen un­ter­stüt­zen eine kon­trol­lier­te Be­ar­bei­tung groß­for­ma­ti­ger Fliesen und ke­ra­mi­scher Platten.

332 cm max. Schnitt­län­ge 234 × 234 cm max. Dia­go­nal­maß bis 7 mm re­gu­lä­re Ma­te­ri­al­stär­ke 14,2 kg Sys­tem­ge­wicht

Sigma KERA-CUT EXT: Schneid­sys­tem für ke­ra­mi­sche Groß­for­mat­plat­ten

Das Sigma KERA-CUT EXT 8AE3 wurde für das ma­nu­el­le An­rit­zen und Brechen groß­for­ma­ti­ger, dünner Ke­ra­mik­plat­ten ent­wi­ckelt. Die Führung besteht aus zwei jeweils 166 cm langen Alu­mi­ni­um­schie­nen, die über eine massive Stahl­ver­bin­dung präzise miteinander ge­kop­pelt werden.

Drei frei po­si­tio­nier­ba­re Saug­näp­fe fi­xie­ren die Schiene auf der Plat­ten­ober­flä­che. Die Un­ter­sei­te der Führung ist zu­sätz­lich mit rutsch­hem­men­dem und fle­cken­ab­wei­sen­dem Gummi ver­se­hen. An­schlie­ßend wird der Schneid­wa­gen entlang der Führung bewegt und erzeugt mit dem montierten 13-mm-Schneid­rad eine durch­ge­hen­de Ritz­li­nie.

Nach dem An­rit­zen wird die Platte entlang der Ritz­li­nie ge­trennt. Hierfür gehört eine Sigma-Brech­vor­rich­tung Art. 41E zum Lie­fer­um­fang. Füh­rungs­schie­nen und Zubehör werden in zwei separaten Trans­port­be­hält­nis­sen ver­staut.

Kurz gesagt
Schie­nen verbinden, auf der Platte aus­rich­ten und fi­xie­ren, die Ober­flä­che einmal voll­stän­dig an­rit­zen und an­schlie­ßend mit der ent­hal­te­nen Brech­vor­rich­tung entlang der Ritz­li­nie trennen.

Die Vor­tei­le des Sigma KERA-CUT EXT

✓ Bis 332 cm Schnitt­län­ge
Für be­son­ders lange ke­ra­mi­sche Fliesen und Groß­for­mat­plat­ten.
✓ Zweiteilige Alu­mi­ni­um­schie­ne
Zwei Schienenteile mit hochpräziser und sta­bi­ler Stahl­ver­bin­dung.
✓ Drei Saug­näp­fe ent­hal­ten
Frei po­si­tio­nier­bar für si­che­ren Halt auf der Plat­ten­ober­flä­che.
✓ Ku­gel­ge­la­ger­ter Schneid­wa­gen
Abriebfeste Lauf­rol­len und dop­pel­te Ku­gel­la­ger un­ter­stüt­zen einen gleich­mä­ßi­gen Lauf.
✓ Kräf­ti­ger Zwei-Hand-Hebel
Vergrößerte Hebelwirkung für eine tiefe und kon­trol­lier­te Ritz­li­nie.
✓ Brech­vor­rich­tung ent­hal­ten
Die Art. 41E un­ter­stützt das Trennen der zuvor angeritzten Platte.

Präzise Führung über mehr als drei Meter

Die beiden eloxierten Alu­mi­ni­um­schie­nen werden über einen 480 mm langen Stahl­ver­bin­der mit 19 mm Durch­mes­ser ge­kop­pelt. Drei hoch­prä­zi­se Ver­bin­dungs­punk­te un­ter­stüt­zen die Ge­rad­heit und Stei­fig­keit der zu­sam­men­ge­setz­ten Führung.

Der Schneid­wa­gen läuft auf gehärteten Führungsbahnen. Seine Lauf­rol­len sind mit ver­schleiß­ar­mem Kunst­stoff be­schich­tet und doppelt ku­gel­ge­la­gert. Der vergrößerte Zwei-Hand-Hebel er­mög­licht eine kräf­ti­ge und kon­trol­lier­te Ritz­be­we­gung über die gesamte Plat­ten­län­ge.

Am Schneid­wa­gen ist ein 13-mm-Schneid­rad aus Stahl mon­tiert. Das Schneid­rad erzeugt eine Ritz­li­nie, trennt die Platte jedoch nicht un­mit­tel­bar durch Ma­te­ri­al­ab­trag. Erst im anschließenden Ar­beits­schritt wird die Platte entlang dieser Linie ge­bro­chen.

Groß­for­mat­plat­ten in drei Schrit­ten schnei­den

01
Schiene po­si­tio­nie­ren
Schienenteile verbinden, die Führung exakt an der Schnitt­li­nie aus­rich­ten und mit den Saug­näp­fen fi­xie­ren.
02
Platte durch­ge­hend an­rit­zen
Den Schneid­wa­gen mit gleich­mä­ßi­gem Druck in einem kon­trol­lier­ten Durch­gang über die gesamte Länge führen.
03
Platte brechen
Brech­vor­rich­tung an­set­zen und die Platte vor­sich­tig entlang der voll­stän­di­gen Ritz­li­nie trennen.

Für welche Ma­te­ri­ali­en eignet sich das KERA-CUT EXT?

Das Sigma KERA-CUT EXT ist ins­be­son­de­re vor­ge­se­hen für:

  • dünne ke­ra­mi­sche Groß­for­mat­plat­ten,
  • lange gerade Ritz- und Brechschnitte bis 332 cm,
  • qua­dra­ti­sche Platten bis etwa 234 × 234 cm im Dia­go­nal­schnitt,
  • Fein­stein­zeug­plat­ten mit geeigneter Ma­te­ri­al­struk­tur,
  • Plattenstärken bis 7 mm im regulären An­wen­dungs­be­reich,
  • pro­fes­sio­nel­le Verlege- und Groß­for­mat­pro­jek­te.
Hinweis zu Ma­te­ri­al­stär­ke und Brechbarkeit
Sigma gibt das KERA-CUT EXT regulär für Platten bis 7 mm Stärke an. Bei stär­ke­ren Platten hängt das Er­geb­nis be­son­ders stark von Ma­te­ri­al, Härte, Ober­flä­chen­struk­tur und innerer Span­nung ab. Der Her­stel­ler weist darauf hin, dass über 7 mm nur ge­eig­ne­te, ver­gleichs­wei­se weich brechende Fein­stein­zeug­plat­ten be­ar­bei­tet werden können. Ein Pro­be­schnitt und eine voll­stän­dig durch­ge­hen­de Ritz­li­nie sind er­for­der­lich.

Op­tio­na­le Er­wei­te­run­gen für das Sigma KERA-CUT EXT

Das KERA-CUT-System kann für un­ter­schied­li­che Arbeitsweisen er­wei­tert werden. Die fol­gen­den Zu­be­hör­tei­le sind separat er­hält­lich und nicht im se­ri­en­mä­ßi­gen Lie­fer­um­fang ent­hal­ten.

Hoch­leis­tungs­bre­cher 41D
Kräf­ti­ge­re Brech­vor­rich­tung für dickere oder härtere, zuvor an­ge­ritz­te Platten sowie Dia­go­nal­schnit­te.
Schwenk­bü­gel­satz 38F5
Zur Be­fes­ti­gung auf einer ge­eig­ne­ten Werk­bank für wie­der­keh­ren­de Schnit­te und Brü­cken­an­wen­dun­gen.
KERA-FLEX EXT 38F12D
Elek­tri­scher Sägeaufsatz für ge­führ­te Trocken- oder Nass­schnit­te bis 25 mm Ma­te­ri­al­stär­ke.
Ver­län­ge­rung 8AEP3
Ak­tu­el­le 115-cm-Er­wei­te­rung für zu­sätz­li­che Schnitt­kon­fi­gu­ra­tio­nen bis maximal 447 cm.
Er­satz­schneid­rad 14G
Pas­sen­des 13-mm-Schneid­rad aus Stahl für den Ritz­wa­gen des KERA-CUT EXT.
Sigma Werk­bän­ke
Ge­eig­ne­te Ar­beits­flä­chen für das sichere Auf­le­gen und Be­ar­bei­ten groß­for­ma­ti­ger Platten.
KERA-LIFT
Se­pa­ra­tes Trage- und Hand­ling­sys­tem für das sichere Bewegen großer ke­ra­mi­scher Platten.
KERA-FLEX Dia­mant­schei­ben
Ma­te­ri­al- und an­wen­dungs­spe­zi­fi­sche Dia­mant­schei­ben für den op­tio­na­len elek­tri­schen Sägeaufsatz.
Bitte be­ach­ten: Der KERA-FLEX EXT, Ver­län­ge­run­gen, Hoch­leis­tungs­bre­cher, Werk­bän­ke und weitere Zu­be­hör­tei­le sind nicht im Stan­dard­lie­fer­um­fang ent­hal­ten. Der KERA-FLEX verwandelt die KERA-CUT-Führung in ein ge­führ­tes Sägesystem. Ohne KERA-FLEX ar­bei­tet das KERA-CUT nach dem Ritz-und-Brech-Prinzip.

Tech­ni­sche Daten

Her­stel­ler Sigma
Modell KERA-CUT EXT
Sigma-Ar­ti­kel­num­mer 8AE3
Shop-Ar­ti­kel­num­mer FA10968
Systemart Ma­nu­el­les Ritz- und Brech­sys­tem
Ma­xi­ma­le Schnitt­län­ge 332 cm
Ma­xi­ma­les Dia­go­nal­maß Ca. 234 × 234 cm
Re­gu­lä­re Ma­te­ri­al­stär­ke 0–7 mm
Schie­nen­auf­bau 2 Füh­rungs­schie­nen mit jeweils 166 cm Länge
Schie­nen­ma­te­ri­al Eloxiertes Alu­mi­ni­um
Schie­nen­ver­bin­dung Stahl­ver­bin­der, Ø 19 mm und 480 mm lang
Schneid­rad Ø 13 mm aus Stahl, Art. 14G
Schie­nen­fi­xie­rung 3 frei po­si­tio­nier­ba­re Saug­näp­fe
Brech­vor­rich­tung Sigma Art. 41E ent­hal­ten
Sys­tem­ge­wicht Ca. 14,2 kg
Trans­port­ver­pa­ckun­gen Ca. 185 × 19 × 19 cm und 52 × 43 × 16 cm

Lie­fer­um­fang

  • 2 × Füh­rungs­schie­nen mit jeweils 166 cm Länge
  • 1 × massive Ver­bin­dungs­stan­ge aus Stahl
  • 1 × Schneid­wa­gen mit Zwei-Hand-Hebel
  • 1 × montiertes 13-mm-Schneid­rad aus Stahl, Art. 14G
  • 3 × frei po­si­tio­nier­ba­re Saug­näp­fe
  • 1 × Brech­vor­rich­tung, Art. 41E
  • 1 × Trans­port­ta­sche für die Füh­rungs­schie­nen
  • 1 × Trans­port­kof­fer für Schneid­wa­gen und Zu­be­hör­tei­le
Hinweis zur Her­stel­ler­ga­ran­tie
Es gelten die jeweils ak­tu­el­len Ga­ran­tie­be­din­gun­gen des Her­stel­lers Sigma. Eine Ver­län­ge­rung der Ga­ran­tie auf fünf Jahre wird in den ge­prüf­ten KERA-CUT-Pro­dukt­un­ter­la­gen nicht aus­drück­lich zugesichert und daher für dieses Modell nicht als Pro­dukt­ei­gen­schaft an­ge­ge­ben.

Häufige Fragen zum Sigma KERA-CUT EXT

Welche ma­xi­ma­le Schnitt­län­ge bietet das KERA-CUT EXT?
Mit den ent­hal­te­nen Füh­rungs­schie­nen sind gerade Schnit­te bis 332 cm möglich.
Welche Ma­te­ri­al­stär­ke kann be­ar­bei­tet werden?
Sigma sieht das ma­nu­el­le KERA-CUT regulär für dünne Ke­ra­mik­plat­ten bis 7 mm vor. Bei stär­ke­ren Platten hängt die Brechbarkeit stark vom Ma­te­ri­al ab und kann nicht all­ge­mein ga­ran­tiert werden.
Schnei­det das KERA-CUT die Platte voll­stän­dig durch?
Nein. In der se­ri­en­mä­ßi­gen Aus­füh­rung erzeugt das Schneid­rad eine Ritz­li­nie. An­schlie­ßend wird die Platte mit der ent­hal­te­nen Brech­vor­rich­tung entlang dieser Linie ge­trennt.
Ist eine Brech­vor­rich­tung im Lie­fer­um­fang ent­hal­ten?
Ja. Die Sigma-Brech­vor­rich­tung Art. 41E gehört zum Lie­fer­um­fang. Für be­son­ders an­spruchs­vol­le Platten ist der stär­ke­re Brecher Art. 41D separat er­hält­lich.
Kann das System ver­län­gert werden?
Ja. Sigma bietet eine ak­tu­el­le 115-cm-Er­wei­te­rung Art. 8AEP3 an. In Kom­bi­na­ti­on mit dem KERA-CUT sind damit ver­schie­de­ne Kon­fi­gu­ra­tio­nen und Schnitt­län­gen bis maximal 447 cm möglich.
Sind auch Sägeschnitte möglich?
Mit dem separat erhältlichen KERA-FLEX EXT kann die KERA-CUT-Schiene für ge­führ­te Sägeschnitte ver­wen­det werden. Je nach Dia­mant­schei­be sind Trocken- und Nass­schnit­te bis 25 mm Ma­te­ri­al­stär­ke möglich.
Können mit dem KERA-CUT Dia­go­nal­schnit­te aus­ge­führt werden?
Ja. Bei qua­dra­ti­schen Platten liegt das rechnerische ma­xi­ma­le Diagonalformat bei etwa 234 × 234 cm. Die sichere Auflage und die Ma­te­ri­al­eig­nung müssen dabei berücksichtigt werden.
Wie wird das KERA-CUT trans­por­tiert?
Die beiden Füh­rungs­schie­nen werden in der mit­ge­lie­fer­ten Trans­port­ta­sche ver­staut. Für Schneid­wa­gen, Saug­näp­fe, Verbinder und Brech­vor­rich­tung gehört ein se­pa­ra­ter Trans­port­kof­fer zum Lie­fer­um­fang.
Fazit: Pro­fes­sio­nel­les Schneid­schie­nen­sys­tem für ke­ra­mi­sche Groß­for­mat­plat­ten
Das Sigma KERA-CUT EXT kom­bi­niert 332 cm Schnitt­ka­pa­zi­tät mit einer prä­zi­sen zweiteiligen Alu­mi­ni­um­schie­ne, si­che­rer Saug­napf­fi­xie­rung und einem kräftigen Schneid­wa­gen. Die ent­hal­te­ne Brech­vor­rich­tung und die beiden Trans­port­be­hält­nis­se machen das System zu einer voll­stän­di­gen Lösung für pro­fes­sio­nel­le Ritz- und Brecharbeiten an dünnen ke­ra­mi­schen Groß­for­mat­plat­ten.

Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­gen

Sigma Er­satz­räd­chen Ø 13 mm mit Achse / für Kera-Cut (Art. 014G)

Rädchen für den Kera-Cut, Ø 13 mm mit Achse.

Sigma Schwenk­bü­gel-Bausatz für Kera-Cut (Art. 38F5)

Schwenk­bü­gel-Bausatz für den Kera-Cut.

Sigma Ergo-Lift (Art. 1E) Tra­ge­ge­stell

Ergo-Lift Tra­ge­ge­stell.

Sigma magnetische Mo­sa­ik­schnitt- / An­ti­rut­schmat­te (Art. 64B2)

Ma­gne­ti­sche Mo­sa­ik­schnitt- und An­ti­rut­schmat­te.

Allgemeine Sicherheitshinweise

Ihre Sicherheit hat für uns oberste Priorität. Bitte beachten Sie die folgenden allgemeinen Sicherheitshinweise bei der Verwendung des abgebildeten Produktes. Diese Hinweise dienen dazu, die sichere Nutzung sicherzustellen und Risiken zu minimieren.

1. Bestimmungsgemäße Verwendung:
Verwenden Sie das Produkt ausschließlich gemäß den Anweisungen des Herstellers und für den vorgesehenen Zweck. Eine unsachgemäße Nutzung kann zu Schäden, Verletzungen oder Gefährdungen führen. Achten Sie insbesondere darauf, ob das Produkt für den gewerblichen oder privaten Einsatz vorgesehen ist.

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Lesen Sie vor der ersten Verwendung die vollständige Bedienungsanleitung und, falls vorhanden, das Sicherheitsdatenblatt. Diese finden Sie unter dem Reiter „Medien und Dokumente“. Sollten Sie die Dokumente nicht finden, wenden Sie sich bitte an den Kundenservice des Herstellers. Die Kontaktdaten sind unter dem Reiter „Hersteller“ verfügbar.

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Falls das Produkt eine Montage oder Installation erfordert, folgen Sie den spezifischen Anweisungen des Herstellers. Bei Unsicherheiten oder komplexen Installationen empfehlen wir, qualifiziertes Fachpersonal hinzuzuziehen. Unsachgemäße Installation kann zu Funktionsstörungen, Sicherheitsrisiken oder einer Verkürzung der Lebensdauer des Produkts führen.

5. Wartung und Überprüfung:
Überprüfen Sie das Produkt regelmäßig auf Verschleiß, Schäden und Funktionsfähigkeit. Verwenden Sie es nicht weiter, wenn Defekte festgestellt werden. Lassen Sie es bei Bedarf von qualifiziertem Fachpersonal reparieren oder ersetzen. Beachten Sie die in der Bedienungsanleitung angegebenen Wartungsintervalle.

6. Umweltbedingungen:
Nutzen und lagern Sie das Produkt nur unter den in der Bedienungsanleitung angegebenen Bedingungen, wie Temperatur, Feuchtigkeit, Belüftung und Umgebungsbedingungen. Unsachgemäße Lagerung oder Nutzung kann zu Funktionsstörungen, Sicherheitsrisiken oder Materialschäden führen. Vermeiden Sie den Kontakt mit Wasser oder Feuchtigkeit, wenn das Produkt nicht ausdrücklich dafür ausgelegt ist.

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Tragen Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung (z. B. Handschuhe, Schutzbrille, Atemschutz), insbesondere bei der Arbeit mit Produkten, die mechanische, chemische, thermische oder elektrische Risiken bergen können. Beachten Sie die spezifischen Hinweise zur Schutzausrüstung in der Bedienungsanleitung oder im Sicherheitsdatenblatt.

8. Reinigung und Pflege:
Reinigen Sie das Produkt und genutzte Werkzeuge regelmäßig und gemäß den Anweisungen in der Bedienungsanleitung. Verwenden Sie nur geeignete Reinigungsmittel, um Schäden an Materialien oder Oberflächen zu vermeiden. Unsachgemäße Reinigung oder Vernachlässigung der Pflege kann die Funktionalität und Sicherheit beeinträchtigen.

9. Entsorgung:
Entsorgen Sie das Produkt umweltgerecht gemäß den lokalen Vorschriften. Beachten Sie dabei spezielle Regelungen für Batterien, Akkus, chemische Stoffe oder elektronische Komponenten. Weitere Informationen hierzu finden Sie in der Bedienungsanleitung oder beim zuständigen Entsorgungsdienst.

10. Kundenservice:
Bei Fragen, Unsicherheiten oder technischen Problemen wenden Sie sich bitte an den Kundenservice des Herstellers. Die Kontaktdaten finden Sie unter dem Reiter „Hersteller“ auf dieser Seite. Bitte halten Sie die Modellnummer und Seriennummer des Produktes bereit.

Wichtiger Hinweis:
Diese allgemeinen Sicherheitshinweise ersetzen nicht die spezifischen Anweisungen des Herstellers. Bitte lesen und befolgen Sie stets die detaillierten Informationen in der Bedienungsanleitung, den Sicherheitsdatenblättern oder weiteren produktspezifischen Dokumenten. Im Zweifel haben die Herstellerangaben Vorrang.

Sigma

Via A.Gagliani 4

47814 Bellaria Igea Marina (RN) Italy

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Montolit FLASH LINE - Advanced Version - 340 cm Schneidesystem (FL3)
Mon­to­lit FLASH LINE FL3 – Schnei­de­sys­tem für groß­for­ma­ti­ge Plat­ten, 340 cm Ohne Saug­näp­fe, dafür mit elas­ti­schem Schnell­span­ner: Das Mon­to­lit FLASH LINE FL3 ist ein ma­nu­el­les Schnei­de­sys­tem für groß­for­ma­ti­ge Fein­stein­zeug­plat­ten mit 340 cm Schnitt­ka­pa­zi­tät. Ent­wi­ckelt in Zu­sam­men­ar­beit mit dem Po­li­tec­ni­co der Uni­ver­si­tät Mai­land, wiegt es nur 8 kg – und ar­bei­tet ohne Saug­näp­fe. 340 cm Ka­pa­zi­tät 10 mm max. Stärke Ø 20 mm Ti­tan­rad 8,0 kg Ge­wicht FLASH LINE FL3: Schneid­sys­tem ohne Saug­näp­fe Groß­for­ma­ti­ge Plat­ten lassen sich nicht mehr auf einen Hand­schnei­der heben – das Werk­zeug muss zur Platte kommen. Mon­to­lit löst das beim FLASH LINE FL3 mit Füh­rungs­schie­nen, die über einen elas­ti­schen Schnell­span­ner an der Platte fi­xiert werden. Saug­näp­fe braucht das System aus­drück­lich nicht. Das ist mehr als ein Detail: Saug­näp­fe brau­chen eine aus­rei­chend glatte, sau­be­re und tro­ckene Ober­flä­che. Auf rauen oder struk­tu­rier­ten Plat­ten, bei Staub oder Rest­feuch­te lässt ihre Hal­te­kraft nach. Der elas­ti­sche Schnell­span­ner ist von der Ober­flä­chen­be­schaf­fen­heit un­ab­hän­gig. Das System ent­stand in Zu­sam­men­ar­beit mit dem Po­li­tec­ni­co der Uni­ver­si­tät Mai­land. Mon­to­lit gibt die ma­nu­el­le Schnitt­ka­pa­zi­tät mit 340 cm bei Fein­stein­zeug­plat­ten bis 1 cm Stärke an. Mit 8,0 kg Ge­samt­ge­wicht lässt es sich in einer Hand zur Bau­stel­le tragen. Kurz gesagt Schie­nen an­set­zen und elas­tisch span­nen, mit dem ge­wähl­ten Ti­tan­rad an­rit­zen, mit dem Se­pa­ra­tor über das Doppel-Split-System bre­chen. 340 cm Ka­pa­zi­tät bei 8 kg Ge­wicht – ohne Saug­näp­fe, ohne Strom. ✓ Ohne Saug­näp­fe Elas­ti­scher Schnell­span­ner statt Saug­näp­fe – un­ab­hän­gig von der Ober­flä­che. ✓ 340 cm Ka­pa­zi­tät Drei Füh­run­gen à 120 cm, ma­nu­ell bis 340 cm Schnitt­län­ge. ✓ Nur 8,0 kg Kom­plet­tes System, in einer Hand zur Bau­stel­le trag­bar. ✓ Ti­tan­rad-Aus­wahl Räd­chen ein­fach und schnell wech­sel­bar, Ø 20 mm Stan­dard. ✓ Doppel-Split-System Se­pa­ra­tor mit dop­pel­tem Brech­sys­tem für kon­trol­lier­te Kanten. ✓ Made in Italy Ent­wi­ckelt mit dem Po­li­tec­ni­co der Uni­ver­si­tät Mai­land. Elas­ti­scher Schnell­span­ner statt Saug­näp­fe Die Füh­rungs­schie­nen werden über ein schnel­les, elas­ti­sches Ein­spann­sys­tem an der Platte be­fes­tigt. Das An­set­zen geht zügig und ist re­pro­du­zier­bar – und es funk­tio­niert auch dort, wo Saug­näp­fe schwä­cher werden: auf rauen, struk­tu­rier­ten oder nicht ganz tro­ckenen Ober­flä­chen. Drei Füh­run­gen à 120 cm ge­hö­ren zum System. Zu­sam­men­ge­setzt ergibt das die von Mon­to­lit an­ge­ge­be­ne Ka­pa­zi­tät von 340 cm – aus­rei­chend für die üb­li­chen Plat­ten­län­gen im Groß­for­mat­be­reich. Ti­tan­rad-Aus­wahl­sys­tem und Se­pa­ra­tor Das Ritz­rad ist Teil eines Aus­wahl­sys­tems: Mon­to­lit be­schreibt es als ein­fach und schnell ver­stell­bar. Stan­dard ist ein Ti­tan­rad mit Ø 20 mm (Er­satz­teil 242T-FL3); er­gän­zend führt Mon­to­lit für das System Räd­chen mit Ø 12 mm und Ø 8 mm. Damit lässt sich das Rad an Ma­te­ri­al und Plat­ten­stär­ke an­pas­sen. Ge­bro­chen wird mit dem Se­pa­ra­tor, der ein dop­pel­tes Brech­sys­tem be­sitzt. Das ver­teilt die Kraft und un­ter­stützt eine kon­trol­lier­te Bruch­kan­te – bei dünnen groß­for­ma­ti­gen Plat­ten der kri­ti­sche Moment. In drei Schrit­ten zum Schnitt 01 Schie­nen span­nen Füh­run­gen zu­sam­men­set­zen, auf der Platte aus­rich­ten und elas­tisch ein­span­nen. 02 Platte an­rit­zen Pas­sen­des Ti­tan­rad wählen und den Ritz­wa­gen gleich­mä­ßig über die Füh­rung ziehen. 03 Platte bre­chen Se­pa­ra­tor an­set­zen und die Platte über das Doppel-Split-System tren­nen. Für welche Plat­ten eignet sich das FL3? Mon­to­lit führt das FLASH LINE FL3 für den ma­nu­el­len Zu­schnitt groß­for­ma­ti­ger Ke­ra­mik: Fein­stein­zeug­plat­ten bis 340 cm Schnitt­län­ge Ma­te­ri­al­stär­ken bis 10 mm Groß­for­ma­ti­ge Ke­ra­mik­plat­ten und Flie­sen Auch raue und struk­tu­rier­te Ober­flä­chen, da ohne Saug­näp­fe Bau­stel­len ohne Stro­man­schluss – das System ar­bei­tet voll­stän­dig ma­nu­ell Hin­weis zur Ma­te­ri­al­stär­ke Mon­to­lit gibt die Ka­pa­zi­tät für Plat­ten bis 1 cm Stärke an. Für stär­ke­res Ma­te­ri­al ist das FL3 nicht aus­ge­legt. Das Schneid­er­geb­nis hängt zu­sätz­lich von Härte, Ober­flä­chen­struk­tur, in­ne­rer Span­nung und Be­schaf­fen­heit der Platte ab – bei un­be­kann­ten Ma­te­ri­ali­en emp­fiehlt sich ein Pro­be­schnitt. Pas­sen­des Zu­be­hör und Er­satz­tei­le Für das FLASH LINE FL3 führt Mon­to­lit unter an­de­rem: Ti­tan­rad 242T-FL3 Ersatz-Ritz­rad Ø 20 mm für das FL3. Er­satz­tei­le FL3-01 bis FL3-04 Ver­schleiß- und Er­satz­tei­le für Wagen und Füh­run­gen. Räd­chen Ø 12 und Ø 8 mm Al­ter­na­ti­ve Durch­mes­ser für das Aus­wahl­sys­tem. Mon­to­lit ATLAS Elas­ti­sche Auf­la­ge­stüt­ze, mit jedem ma­nu­el­len System nutz­bar. Bitte be­ach­ten: Er­satz­rä­der und Zu­be­hör sind nicht Teil des Stan­dard­lie­fer­um­fangs und se­pa­rat er­hält­lich. Für Plat­ten über 1 cm Stärke oder für mo­to­ri­sier­te Schnit­te führt Mon­to­lit eigene Sys­te­me. Her­stel­ler Mon­to­lit Pro­dukt FLASH LINE FL3, Ad­van­ced Ver­si­on Her­stel­ler-Re­fe­renz FL3 Bauart ma­nu­el­les Schie­nen-Schnei­de­sys­tem, ohne Saug­näp­fe Schnitt­ka­pa­zi­tät 340 cm (134") Füh­run­gen 3 × 120 cm Ma­xi­ma­le Ma­te­ri­al­stär­ke 10 mm (3/8") Ritz­rad Titan Ø 20 mm (3/4"), Er­satz­teil 242T-FL3 Wei­te­re Räd­chen Ø 12 mm und Ø 8 mm über das Aus­wahl­sys­tem Fi­xie­rung elas­ti­sches Schnell­spann­sys­tem, keine Saug­näp­fe Brech­werk­zeug Se­pa­ra­tor mit dop­pel­tem Brech­sys­tem Ge­wicht 8,0 kg Her­kunft 100 % Made in Italy Lie­fer­um­fang 1 × Mon­to­lit FLASH LINE FL3 Schnei­de­sys­tem 3 × Füh­rungs­schie­ne 120 cm 1 × Ritz­wa­gen mit Ti­tan­rad Ø 20 mm 1 × Se­pa­ra­tor mit dop­pel­tem Brech­sys­tem Ent­wi­ckelt mit dem Po­li­tec­ni­co Mai­land Mon­to­lit hat das FLASH LINE in Zu­sam­men­ar­beit mit dem Po­li­tec­ni­co der Uni­ver­si­tät Mai­land ent­wi­ckelt und be­zeich­net es als „Re­vo­lu­ti­on im Groß­for­mat-Schnei­den". Der Ansatz: nicht die Platte zur Ma­schi­ne brin­gen, son­dern eine leich­te Füh­rung zur Platte – und dabei auf Saug­näp­fe ver­zich­ten. Wie lang darf die Platte sein? Mon­to­lit gibt eine ma­nu­el­le Schnitt­ka­pa­zi­tät von 340 cm an. Zum System ge­hö­ren drei Füh­rungs­schie­nen à 120 cm. Warum ohne Saug­näp­fe? Saug­näp­fe brau­chen eine glatte, sau­be­re und tro­ckene Ober­flä­che. Das FL3 fi­xiert die Füh­rung statt­des­sen über ein elas­ti­sches Schnell­spann­sys­tem und funk­tio­niert damit un­ab­hän­gig von der Ober­flä­chen­be­schaf­fen­heit. Welche Ma­te­ri­al­stär­ke ist mög­lich? Bis 10 mm. Für stär­ke­re Plat­ten ist das System nicht aus­ge­legt. Wel­ches Ritz­rad wird ver­wen­det? Stan­dard ist ein Ti­tan­rad mit Ø 20 mm (Er­satz­teil 242T-FL3). Über das Aus­wahl­sys­tem lassen sich zu­sätz­lich Räd­chen mit Ø 12 mm und Ø 8 mm ein­set­zen. Brau­che ich Strom? Nein. Das FL3 ar­bei­tet voll­stän­dig ma­nu­ell – ein Vor­teil auf Bau­stel­len ohne An­schluss. Wie schwer ist das System? 8,0 kg kom­plett. Damit lässt es sich in einer Hand trans­por­tie­ren. Fazit: Groß­for­mat schnei­den ohne Saug­näp­fe Das Mon­to­lit FLASH LINE FL3 bringt 340 cm Schnitt­ka­pa­zi­tät bei 8 kg Ge­wicht – und ver­zich­tet dabei auf Saug­näp­fe. Für Be­trie­be, die groß­for­ma­ti­ge Plat­ten auf wech­seln­den Bau­stel­len und nicht immer auf idea­len Ober­flä­chen zu­schnei­den, ist genau das der prak­ti­sche Vor­teil ge­gen­über Saug­sys­te­men. Die ge­nann­ten Artikel direkt im ShopMon­to­lit Er­satz­schnei­derad Ø 8 mm Ti­ta­ni­um inkl. Achse - für Flash Line FL3 (Art. 240T)Er­satz­schnei­derad Ø 8 mm Ti­ta­ni­um für die Flash Line.Mon­to­lit Er­satz­schnei­derad Ø 12 mm Ti­ta­ni­um inkl. Achse - für Flash Line FL3 (Art. 241T)Er­satz­schnei­derad Ø 12 mm Ti­ta­ni­um für die Flash Line.Mon­to­lit Er­satz­schnei­derad Ø 20 mm Ti­ta­ni­um inkl. Achse - für Flash Line FL3 (Art. 242T-FL3)Er­satz­schnei­derad Ø 20 mm Ti­ta­ni­um für die Flash Line.Mon­to­lit Dia­mant­schei­be SLIM CUT - Ø 150 mm / für die Moto Flash Line 2 (Art. CSS150)SLIM CUT Ø 150 mm für die Moto Flash Line 2.

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