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Sigma Ersatzrädchen Ø 13 mm mit Achse / für Kera-Cut (Art. 014G)

Artikel-Nr.: FA10454
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Sigma KERA-CUT EXT 332 cm Schneidesystem (Art. 8AE3)
Sigma KERA-CUT EXT Schnei­de­sys­tem 332 cm – Art. 8AE3 Pro­fes­sio­nel­les Schneid­schie­nen­sys­tem für groß­for­ma­ti­ge, dünne Ke­ra­mik­plat­ten: Das Sigma KERA-CUT EXT er­mög­licht ge­führ­te Ritz- und Brechschnitte bis 332 cm Länge. Zwei präzise miteinander verbundene Alu­mi­ni­um­schie­nen, frei po­si­tio­nier­ba­re Saug­näp­fe und ein ku­gel­ge­la­ger­ter Schneid­wa­gen un­ter­stüt­zen eine kon­trol­lier­te Be­ar­bei­tung groß­for­ma­ti­ger Fliesen und ke­ra­mi­scher Platten. 332 cm max. Schnitt­län­ge 234 × 234 cm max. Dia­go­nal­maß bis 7 mm re­gu­lä­re Ma­te­ri­al­stär­ke 14,2 kg Sys­tem­ge­wicht Sigma KERA-CUT EXT: Schneid­sys­tem für ke­ra­mi­sche Groß­for­mat­plat­ten Das Sigma KERA-CUT EXT 8AE3 wurde für das ma­nu­el­le An­rit­zen und Brechen groß­for­ma­ti­ger, dünner Ke­ra­mik­plat­ten ent­wi­ckelt. Die Führung besteht aus zwei jeweils 166 cm langen Alu­mi­ni­um­schie­nen, die über eine massive Stahl­ver­bin­dung präzise miteinander ge­kop­pelt werden. Drei frei po­si­tio­nier­ba­re Saug­näp­fe fi­xie­ren die Schiene auf der Plat­ten­ober­flä­che. Die Un­ter­sei­te der Führung ist zu­sätz­lich mit rutsch­hem­men­dem und fle­cken­ab­wei­sen­dem Gummi ver­se­hen. An­schlie­ßend wird der Schneid­wa­gen entlang der Führung bewegt und erzeugt mit dem montierten 13-mm-Schneid­rad eine durch­ge­hen­de Ritz­li­nie. Nach dem An­rit­zen wird die Platte entlang der Ritz­li­nie ge­trennt. Hierfür gehört eine Sigma-Brech­vor­rich­tung Art. 41E zum Lie­fer­um­fang. Füh­rungs­schie­nen und Zubehör werden in zwei separaten Trans­port­be­hält­nis­sen ver­staut. Kurz gesagt Schie­nen verbinden, auf der Platte aus­rich­ten und fi­xie­ren, die Ober­flä­che einmal voll­stän­dig an­rit­zen und an­schlie­ßend mit der ent­hal­te­nen Brech­vor­rich­tung entlang der Ritz­li­nie trennen. Die Vor­tei­le des Sigma KERA-CUT EXT ✓ Bis 332 cm Schnitt­län­ge Für be­son­ders lange ke­ra­mi­sche Fliesen und Groß­for­mat­plat­ten. ✓ Zweiteilige Alu­mi­ni­um­schie­ne Zwei Schienenteile mit hochpräziser und sta­bi­ler Stahl­ver­bin­dung. ✓ Drei Saug­näp­fe ent­hal­ten Frei po­si­tio­nier­bar für si­che­ren Halt auf der Plat­ten­ober­flä­che. ✓ Ku­gel­ge­la­ger­ter Schneid­wa­gen Abriebfeste Lauf­rol­len und dop­pel­te Ku­gel­la­ger un­ter­stüt­zen einen gleich­mä­ßi­gen Lauf. ✓ Kräf­ti­ger Zwei-Hand-Hebel Vergrößerte Hebelwirkung für eine tiefe und kon­trol­lier­te Ritz­li­nie. ✓ Brech­vor­rich­tung ent­hal­ten Die Art. 41E un­ter­stützt das Trennen der zuvor angeritzten Platte. Präzise Führung über mehr als drei Meter Die beiden eloxierten Alu­mi­ni­um­schie­nen werden über einen 480 mm langen Stahl­ver­bin­der mit 19 mm Durch­mes­ser ge­kop­pelt. Drei hoch­prä­zi­se Ver­bin­dungs­punk­te un­ter­stüt­zen die Ge­rad­heit und Stei­fig­keit der zu­sam­men­ge­setz­ten Führung. Der Schneid­wa­gen läuft auf gehärteten Führungsbahnen. Seine Lauf­rol­len sind mit ver­schleiß­ar­mem Kunst­stoff be­schich­tet und doppelt ku­gel­ge­la­gert. Der vergrößerte Zwei-Hand-Hebel er­mög­licht eine kräf­ti­ge und kon­trol­lier­te Ritz­be­we­gung über die gesamte Plat­ten­län­ge. Am Schneid­wa­gen ist ein 13-mm-Schneid­rad aus Stahl mon­tiert. Das Schneid­rad erzeugt eine Ritz­li­nie, trennt die Platte jedoch nicht un­mit­tel­bar durch Ma­te­ri­al­ab­trag. Erst im anschließenden Ar­beits­schritt wird die Platte entlang dieser Linie ge­bro­chen. Groß­for­mat­plat­ten in drei Schrit­ten schnei­den 01 Schiene po­si­tio­nie­ren Schienenteile verbinden, die Führung exakt an der Schnitt­li­nie aus­rich­ten und mit den Saug­näp­fen fi­xie­ren. 02 Platte durch­ge­hend an­rit­zen Den Schneid­wa­gen mit gleich­mä­ßi­gem Druck in einem kon­trol­lier­ten Durch­gang über die gesamte Länge führen. 03 Platte brechen Brech­vor­rich­tung an­set­zen und die Platte vor­sich­tig entlang der voll­stän­di­gen Ritz­li­nie trennen. Für welche Ma­te­ri­ali­en eignet sich das KERA-CUT EXT? Das Sigma KERA-CUT EXT ist ins­be­son­de­re vor­ge­se­hen für: dünne ke­ra­mi­sche Groß­for­mat­plat­ten, lange gerade Ritz- und Brechschnitte bis 332 cm, qua­dra­ti­sche Platten bis etwa 234 × 234 cm im Dia­go­nal­schnitt, Fein­stein­zeug­plat­ten mit geeigneter Ma­te­ri­al­struk­tur, Plattenstärken bis 7 mm im regulären An­wen­dungs­be­reich, pro­fes­sio­nel­le Verlege- und Groß­for­mat­pro­jek­te. Hinweis zu Ma­te­ri­al­stär­ke und Brechbarkeit Sigma gibt das KERA-CUT EXT regulär für Platten bis 7 mm Stärke an. Bei stär­ke­ren Platten hängt das Er­geb­nis be­son­ders stark von Ma­te­ri­al, Härte, Ober­flä­chen­struk­tur und innerer Span­nung ab. Der Her­stel­ler weist darauf hin, dass über 7 mm nur ge­eig­ne­te, ver­gleichs­wei­se weich brechende Fein­stein­zeug­plat­ten be­ar­bei­tet werden können. Ein Pro­be­schnitt und eine voll­stän­dig durch­ge­hen­de Ritz­li­nie sind er­for­der­lich. Op­tio­na­le Er­wei­te­run­gen für das Sigma KERA-CUT EXT Das KERA-CUT-System kann für un­ter­schied­li­che Arbeitsweisen er­wei­tert werden. Die fol­gen­den Zu­be­hör­tei­le sind separat er­hält­lich und nicht im se­ri­en­mä­ßi­gen Lie­fer­um­fang ent­hal­ten. Hoch­leis­tungs­bre­cher 41D Kräf­ti­ge­re Brech­vor­rich­tung für dickere oder härtere, zuvor an­ge­ritz­te Platten sowie Dia­go­nal­schnit­te. Schwenk­bü­gel­satz 38F5 Zur Be­fes­ti­gung auf einer ge­eig­ne­ten Werk­bank für wie­der­keh­ren­de Schnit­te und Brü­cken­an­wen­dun­gen. KERA-FLEX EXT 38F12D Elek­tri­scher Sägeaufsatz für ge­führ­te Trocken- oder Nass­schnit­te bis 25 mm Ma­te­ri­al­stär­ke. Ver­län­ge­rung 8AEP3 Ak­tu­el­le 115-cm-Er­wei­te­rung für zu­sätz­li­che Schnitt­kon­fi­gu­ra­tio­nen bis maximal 447 cm. Er­satz­schneid­rad 14G Pas­sen­des 13-mm-Schneid­rad aus Stahl für den Ritz­wa­gen des KERA-CUT EXT. Sigma Werk­bän­ke Ge­eig­ne­te Ar­beits­flä­chen für das sichere Auf­le­gen und Be­ar­bei­ten groß­for­ma­ti­ger Platten. KERA-LIFT Se­pa­ra­tes Trage- und Hand­ling­sys­tem für das sichere Bewegen großer ke­ra­mi­scher Platten. KERA-FLEX Dia­mant­schei­ben Ma­te­ri­al- und an­wen­dungs­spe­zi­fi­sche Dia­mant­schei­ben für den op­tio­na­len elek­tri­schen Sägeaufsatz. Bitte be­ach­ten: Der KERA-FLEX EXT, Ver­län­ge­run­gen, Hoch­leis­tungs­bre­cher, Werk­bän­ke und weitere Zu­be­hör­tei­le sind nicht im Stan­dard­lie­fer­um­fang ent­hal­ten. Der KERA-FLEX verwandelt die KERA-CUT-Führung in ein ge­führ­tes Sägesystem. Ohne KERA-FLEX ar­bei­tet das KERA-CUT nach dem Ritz-und-Brech-Prinzip. Tech­ni­sche Daten Her­stel­ler Sigma Modell KERA-CUT EXT Sigma-Ar­ti­kel­num­mer 8AE3 Shop-Ar­ti­kel­num­mer FA10968 Systemart Ma­nu­el­les Ritz- und Brech­sys­tem Ma­xi­ma­le Schnitt­län­ge 332 cm Ma­xi­ma­les Dia­go­nal­maß Ca. 234 × 234 cm Re­gu­lä­re Ma­te­ri­al­stär­ke 0–7 mm Schie­nen­auf­bau 2 Füh­rungs­schie­nen mit jeweils 166 cm Länge Schie­nen­ma­te­ri­al Eloxiertes Alu­mi­ni­um Schie­nen­ver­bin­dung Stahl­ver­bin­der, Ø 19 mm und 480 mm lang Schneid­rad Ø 13 mm aus Stahl, Art. 14G Schie­nen­fi­xie­rung 3 frei po­si­tio­nier­ba­re Saug­näp­fe Brech­vor­rich­tung Sigma Art. 41E ent­hal­ten Sys­tem­ge­wicht Ca. 14,2 kg Trans­port­ver­pa­ckun­gen Ca. 185 × 19 × 19 cm und 52 × 43 × 16 cm Lie­fer­um­fang 2 × Füh­rungs­schie­nen mit jeweils 166 cm Länge 1 × massive Ver­bin­dungs­stan­ge aus Stahl 1 × Schneid­wa­gen mit Zwei-Hand-Hebel 1 × montiertes 13-mm-Schneid­rad aus Stahl, Art. 14G 3 × frei po­si­tio­nier­ba­re Saug­näp­fe 1 × Brech­vor­rich­tung, Art. 41E 1 × Trans­port­ta­sche für die Füh­rungs­schie­nen 1 × Trans­port­kof­fer für Schneid­wa­gen und Zu­be­hör­tei­le Hinweis zur Her­stel­ler­ga­ran­tie Es gelten die jeweils ak­tu­el­len Ga­ran­tie­be­din­gun­gen des Her­stel­lers Sigma. Eine Ver­län­ge­rung der Ga­ran­tie auf fünf Jahre wird in den ge­prüf­ten KERA-CUT-Pro­dukt­un­ter­la­gen nicht aus­drück­lich zugesichert und daher für dieses Modell nicht als Pro­dukt­ei­gen­schaft an­ge­ge­ben. Häufige Fragen zum Sigma KERA-CUT EXT Welche ma­xi­ma­le Schnitt­län­ge bietet das KERA-CUT EXT? Mit den ent­hal­te­nen Füh­rungs­schie­nen sind gerade Schnit­te bis 332 cm möglich. Welche Ma­te­ri­al­stär­ke kann be­ar­bei­tet werden? Sigma sieht das ma­nu­el­le KERA-CUT regulär für dünne Ke­ra­mik­plat­ten bis 7 mm vor. Bei stär­ke­ren Platten hängt die Brechbarkeit stark vom Ma­te­ri­al ab und kann nicht all­ge­mein ga­ran­tiert werden. Schnei­det das KERA-CUT die Platte voll­stän­dig durch? Nein. In der se­ri­en­mä­ßi­gen Aus­füh­rung erzeugt das Schneid­rad eine Ritz­li­nie. An­schlie­ßend wird die Platte mit der ent­hal­te­nen Brech­vor­rich­tung entlang dieser Linie ge­trennt. Ist eine Brech­vor­rich­tung im Lie­fer­um­fang ent­hal­ten? Ja. Die Sigma-Brech­vor­rich­tung Art. 41E gehört zum Lie­fer­um­fang. Für be­son­ders an­spruchs­vol­le Platten ist der stär­ke­re Brecher Art. 41D separat er­hält­lich. Kann das System ver­län­gert werden? Ja. Sigma bietet eine ak­tu­el­le 115-cm-Er­wei­te­rung Art. 8AEP3 an. In Kom­bi­na­ti­on mit dem KERA-CUT sind damit ver­schie­de­ne Kon­fi­gu­ra­tio­nen und Schnitt­län­gen bis maximal 447 cm möglich. Sind auch Sägeschnitte möglich? Mit dem separat erhältlichen KERA-FLEX EXT kann die KERA-CUT-Schiene für ge­führ­te Sägeschnitte ver­wen­det werden. Je nach Dia­mant­schei­be sind Trocken- und Nass­schnit­te bis 25 mm Ma­te­ri­al­stär­ke möglich. Können mit dem KERA-CUT Dia­go­nal­schnit­te aus­ge­führt werden? Ja. Bei qua­dra­ti­schen Platten liegt das rechnerische ma­xi­ma­le Diagonalformat bei etwa 234 × 234 cm. Die sichere Auflage und die Ma­te­ri­al­eig­nung müssen dabei berücksichtigt werden. Wie wird das KERA-CUT trans­por­tiert? Die beiden Füh­rungs­schie­nen werden in der mit­ge­lie­fer­ten Trans­port­ta­sche ver­staut. Für Schneid­wa­gen, Saug­näp­fe, Verbinder und Brech­vor­rich­tung gehört ein se­pa­ra­ter Trans­port­kof­fer zum Lie­fer­um­fang. Fazit: Pro­fes­sio­nel­les Schneid­schie­nen­sys­tem für ke­ra­mi­sche Groß­for­mat­plat­ten Das Sigma KERA-CUT EXT kom­bi­niert 332 cm Schnitt­ka­pa­zi­tät mit einer prä­zi­sen zweiteiligen Alu­mi­ni­um­schie­ne, si­che­rer Saug­napf­fi­xie­rung und einem kräftigen Schneid­wa­gen. Die ent­hal­te­ne Brech­vor­rich­tung und die beiden Trans­port­be­hält­nis­se machen das System zu einer voll­stän­di­gen Lösung für pro­fes­sio­nel­le Ritz- und Brecharbeiten an dünnen ke­ra­mi­schen Groß­for­mat­plat­ten. Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genSigma Er­satz­räd­chen Ø 13 mm mit Achse / für Kera-Cut (Art. 014G)Rädchen für den Kera-Cut, Ø 13 mm mit Achse.Sigma Schwenk­bü­gel-Bausatz für Kera-Cut (Art. 38F5)Schwenk­bü­gel-Bausatz für den Kera-Cut.Sigma Ergo-Lift (Art. 1E) Tra­ge­ge­stellErgo-Lift Tra­ge­ge­stell.Sigma magnetische Mo­sa­ik­schnitt- / An­ti­rut­schmat­te (Art. 64B2)Ma­gne­ti­sche Mo­sa­ik­schnitt- und An­ti­rut­schmat­te.

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Artikel-Nr.: FA10968

Sigma Ersatzrädchen Ø 13 mm mit Achse / für Kera-Cut (Art. 014G)

Sigma Er­satz­räd­chen Ø 13 mm mit Achse – für Kera-Cut (Art. 014G)

Das Ori­gi­nal-Räd­chen für den Sigma Kera-Cut: Ø 13 mm, kom­plett mit Achse. Der Kera-Cut ist als Schie­nen­sys­tem für die Be­ar­bei­tung groß­for­ma­ti­ger Ke­ra­mik ge­dacht – und wie bei jedem Schneid­sys­tem ist das Räd­chen das Teil, das über die Qua­li­tät der Ritz­li­nie ent­schei­det.

Ø 13 mm
Räd­chen-Durch­mes­ser
Kera-Cut
Pas­send für
mit Achse
Lie­fer­um­fang

Pas­send für

Aus­schließ­lich für den Sigma Kera-Cut. Op­tisch ähn­lich, aber nicht kom­pa­ti­bel sind das XL-Räd­chen 014X (eben­falls Ø 13 mm, für die XL-Schnei­der) und die Serie-3-Räd­chen mit Ø 12, 15 und 19 mm.

Kera-Cut

Räd­chen 014G – dieser Ar­ti­kel

XL-Schnei­der 155/205/245

Räd­chen 014X

Serie 3 KLAS­SIK

Räd­chen 014A / 014T, Ø 12 mm

Serie 3 KLICK-KLOCK / MAX

Räd­chen 014C Ø 15 mm / 014MX Ø 19 mm

Ei­gen­schaf­ten

Ori­gi­nal-Er­satz­teil

Iden­ti­sche Ab­mes­sun­gen wie die Erst­be­stü­ckung – spiel­frei­er Sitz in der Hal­te­rung.

Kom­plett mit Achse

Räd­chen und Achse werden als Ein­heit ge­lie­fert und ge­mein­sam ge­tauscht.

Für Groß­for­mat-Ke­ra­mik

Der Durch­mes­ser von 13 mm ist auf die langen, gleich­mä­ßi­gen Schnit­te des Sys­tems ab­ge­stimmt.

Schnel­ler Wech­sel

Der Tausch dauert wenige Mi­nu­ten und braucht kein Spe­zi­al­werk­zeug.

Wann wech­seln?

  • Der Bruch folgt der Ritz­li­nie nicht mehr sauber.
  • Die Bruch­kan­te split­tert statt glatt zu tren­nen.
  • Sie brau­chen für das­sel­be Ma­te­ri­al mehr An­press­druck als früher.
  • Das Räd­chen dreht sich nicht mehr leicht von Hand oder rat­tert über die Fliese.

Schie­ne sauber halten

Beim Kera-Cut wirkt Staub in der Füh­rung wie ein stump­fes Räd­chen: Der Schlit­ten läuft un­gleich­mä­ßig und die Ritz­tie­fe schwankt. Ein kurzer Zug mit dem Pinsel vor jeder Platte ist gut in­ves­tier­te Zeit.

Tech­ni­sche Daten

Pro­duktartErsatz-Schnei­dräd­chen für Kera-Cut
Durch­mes­serØ 13 mm
Lie­fer­um­fangRäd­chen mit Achse
Kom­pa­ti­bi­li­tätSigma Kera-Cut
Her­stel­ler-Re­fe­renz014G (Sigma 014G)
Her­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Ita­li­en)
Kann ich das XL-Räd­chen 014X im Kera-Cut ver­wen­den?
Beide haben Ø 13 mm, sind aber für un­ter­schied­li­che Sys­te­me aus­ge­legt. Bitte für den Kera-Cut die Re­fe­renz 014G ver­wen­den.
Gehört zum Kera-Cut noch wei­te­res Ver­schleiß­ma­te­ri­al?
Für den Kera-Cut ist zu­sätz­lich der Schwenk­bü­gel-Bau­satz (Art. 38F5) er­hält­lich. Fragen Sie uns nach dem pas­sen­den Zu­be­hör für Ihre Kon­fi­gu­ra­ti­on.
Wie viele Räd­chen sollte ich vor­hal­ten?
Bei Groß­for­ma­ten min­des­tens ein Er­satz­räd­chen pro Bau­stel­le. Der Ma­te­ri­al­wert einer Platte liegt weit über dem Räd­chen­preis.

Zu­be­hör für den Kera-Cut

Räd­chen, Schwenk­bü­gel-Bau­satz und wei­te­res Zu­be­hör für das Kera-Cut-System haben wir für Sie am Lager. Spre­chen Sie uns an.

Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­gen

Sigma KERA-CUT EXT 332 cm Schnei­de­sys­tem (Art. 8AE3)

KERA-CUT EXT, 332 cm Schnei­de­sys­tem.

Sigma Schwenk­bü­gel-Bausatz für Kera-Cut (Art. 38F5)

Schwenk­bü­gel-Bausatz für den Kera-Cut.

Sigma Er­satz­räd­chen MAX / Ø 19 mm ku­gel­ge­la­gert inkl. Achse (Art. 014MX)

Rädchen des MAX-Systems, Ø 19 mm, ku­gel­ge­la­gert, mit Achse.

Brech­ba­cken für Sigma Flie­sen­schnei­der Serie 3

Brech­ba­cken für die Serie 3.

Allgemeine Sicherheitshinweise

Ihre Sicherheit hat für uns oberste Priorität. Bitte beachten Sie die folgenden allgemeinen Sicherheitshinweise bei der Verwendung des abgebildeten Produktes. Diese Hinweise dienen dazu, die sichere Nutzung sicherzustellen und Risiken zu minimieren.

1. Bestimmungsgemäße Verwendung:
Verwenden Sie das Produkt ausschließlich gemäß den Anweisungen des Herstellers und für den vorgesehenen Zweck. Eine unsachgemäße Nutzung kann zu Schäden, Verletzungen oder Gefährdungen führen. Achten Sie insbesondere darauf, ob das Produkt für den gewerblichen oder privaten Einsatz vorgesehen ist.

2. Zugänglichkeit für Kinder und Haustiere:
Bewahren Sie das Produkt außerhalb der Reichweite von Kindern und Haustieren auf, sofern nicht ausdrücklich anders angegeben. Produkte können Kleinteile, chemische Substanzen oder andere Materialien enthalten, die gesundheitsschädlich sein können, oder scharfe Kanten und bewegliche Teile haben, die Verletzungen verursachen können.

3. Bedienungsanleitung und Sicherheitsdatenblätter:
Lesen Sie vor der ersten Verwendung die vollständige Bedienungsanleitung und, falls vorhanden, das Sicherheitsdatenblatt. Diese finden Sie unter dem Reiter „Medien und Dokumente“. Sollten Sie die Dokumente nicht finden, wenden Sie sich bitte an den Kundenservice des Herstellers. Die Kontaktdaten sind unter dem Reiter „Hersteller“ verfügbar.

4. Montage und Installation:
Falls das Produkt eine Montage oder Installation erfordert, folgen Sie den spezifischen Anweisungen des Herstellers. Bei Unsicherheiten oder komplexen Installationen empfehlen wir, qualifiziertes Fachpersonal hinzuzuziehen. Unsachgemäße Installation kann zu Funktionsstörungen, Sicherheitsrisiken oder einer Verkürzung der Lebensdauer des Produkts führen.

5. Wartung und Überprüfung:
Überprüfen Sie das Produkt regelmäßig auf Verschleiß, Schäden und Funktionsfähigkeit. Verwenden Sie es nicht weiter, wenn Defekte festgestellt werden. Lassen Sie es bei Bedarf von qualifiziertem Fachpersonal reparieren oder ersetzen. Beachten Sie die in der Bedienungsanleitung angegebenen Wartungsintervalle.

6. Umweltbedingungen:
Nutzen und lagern Sie das Produkt nur unter den in der Bedienungsanleitung angegebenen Bedingungen, wie Temperatur, Feuchtigkeit, Belüftung und Umgebungsbedingungen. Unsachgemäße Lagerung oder Nutzung kann zu Funktionsstörungen, Sicherheitsrisiken oder Materialschäden führen. Vermeiden Sie den Kontakt mit Wasser oder Feuchtigkeit, wenn das Produkt nicht ausdrücklich dafür ausgelegt ist.

7. Schutzmaßnahmen:
Tragen Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung (z. B. Handschuhe, Schutzbrille, Atemschutz), insbesondere bei der Arbeit mit Produkten, die mechanische, chemische, thermische oder elektrische Risiken bergen können. Beachten Sie die spezifischen Hinweise zur Schutzausrüstung in der Bedienungsanleitung oder im Sicherheitsdatenblatt.

8. Reinigung und Pflege:
Reinigen Sie das Produkt und genutzte Werkzeuge regelmäßig und gemäß den Anweisungen in der Bedienungsanleitung. Verwenden Sie nur geeignete Reinigungsmittel, um Schäden an Materialien oder Oberflächen zu vermeiden. Unsachgemäße Reinigung oder Vernachlässigung der Pflege kann die Funktionalität und Sicherheit beeinträchtigen.

9. Entsorgung:
Entsorgen Sie das Produkt umweltgerecht gemäß den lokalen Vorschriften. Beachten Sie dabei spezielle Regelungen für Batterien, Akkus, chemische Stoffe oder elektronische Komponenten. Weitere Informationen hierzu finden Sie in der Bedienungsanleitung oder beim zuständigen Entsorgungsdienst.

10. Kundenservice:
Bei Fragen, Unsicherheiten oder technischen Problemen wenden Sie sich bitte an den Kundenservice des Herstellers. Die Kontaktdaten finden Sie unter dem Reiter „Hersteller“ auf dieser Seite. Bitte halten Sie die Modellnummer und Seriennummer des Produktes bereit.

Wichtiger Hinweis:
Diese allgemeinen Sicherheitshinweise ersetzen nicht die spezifischen Anweisungen des Herstellers. Bitte lesen und befolgen Sie stets die detaillierten Informationen in der Bedienungsanleitung, den Sicherheitsdatenblättern oder weiteren produktspezifischen Dokumenten. Im Zweifel haben die Herstellerangaben Vorrang.

Sigma

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