BRUTUS Winkelschleifer, 900 Watt, 125 mm, elektronisch regelbar

WHITE SHARK Pre­mi­um-Dia­mant­trenn­schei­be Ø 125 mmDie WHITE SHARK ist für prä­zi­se und sau­be­re Schnit­te tro­cken wie nass aus­ge­legt – in Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik und an­de­ren Flie­sen. Mit 1,5 mm Seg­ment­stär­ke ist sie etwas kräf­ti­ger gebaut als die dünnen Fein­schnitt­schei­ben und läuft da­durch stei­fer, was bei Ter­ras­sen- und Na­tur­stein­plat­ten von Vor­teil ist. Die Frei­ga­be reicht bis 12.300 U/min be­zie­hungs­wei­se 80 m/s.Ø 125 mmDurch­mes­ser1,5 mmSeg­ment­stär­ke12.300 U/minmax. Dreh­zahlnass + tro­ckenEin­satzEin­satz­be­reichDie WHITE SHARK ist be­wusst breit an­ge­legt. Der Her­stel­ler nennt:Flie­sen und Ke­ra­mikder klas­si­sche Ein­satz im In­nen­be­reichFein­stein­zeugauch dichte, harte Qua­li­tä­tenTer­ras­sen­plat­tenhier zahlt sich die kräf­ti­ge­re Bau­wei­se ausGranit-, Marmor- und Na­tur­stein­plat­tenNa­tur­stein mit re­du­zier­tem Vor­schubWarum 1,5 mm hier sinn­voll sindMehr Stei­fig­keitEine etwas di­cke­re Schei­be läuft sta­bi­ler in der Spur – bei dicken Ter­ras­sen­plat­ten und langen Schnit­ten ein echter Vor­teil.Stand­fest bei Na­tur­steinNa­tur­stein­plat­ten sind un­gleich­mä­ßig. Eine stei­fe­re Schei­be ver­kan­tet we­ni­ger leicht.Nass und tro­cken frei­ge­ge­benDie­sel­be Schei­be für Bau­stel­le und Nass­schneid­platz.Klar de­fi­nier­te Dreh­zahl­gren­ze12.300 U/min und 80 m/s sind an­ge­ge­ben – damit lässt sich die Frei­ga­be gegen die Ma­schi­ne prüfen, statt zu raten.Wenn die feins­te Schnitt­fu­ge im Vor­der­grund steht, sind die 1,2- und 1,3-mm-Schei­ben die bes­se­re Wahl. Wenn Sta­bi­li­tät und dicke Plat­ten das Thema sind, ist die WHITE SHARK rich­tig.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Dreh­zahl rich­tig prüfenDie An­ga­ben auf der Schei­be sind eine Ober­gren­ze, keine Emp­feh­lung. So gehen Sie vor:1Leer­lauf­dreh­zahl der Ma­schi­ne ab­le­senSie steht auf dem Ty­pen­schild des Win­kel­schlei­fers.2Mit der Schei­ben­an­ga­be ver­glei­chenDie zu­läs­si­ge Dreh­zahl der Schei­be muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl der Ma­schi­ne.3Durch­mes­ser-Frei­ga­be prüfenDie Ma­schi­ne muss für Ø 125 mm zu­ge­las­sen sein – in­klu­si­ve pas­sen­der Schutz­hau­be.4Schei­be vor dem Auf­span­nen an­se­henRisse im Kern, feh­len­de Seg­men­te oder ein ver­zo­ge­nes Blatt be­deu­ten: nicht ver­wen­den.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartPre­mi­um-Dia­mant­trenn­schei­beDurch­mes­serØ 125 mmBoh­rungØ 22,23 mmSeg­ment­stär­ke1,5 mmEin­satz­be­reichTro­cken- und Nass­schnittMa­xi­ma­le Dreh­zahl12.300 U/minHöchst­ge­schwin­dig­keit80 m/sGe­eig­net fürFlie­sen, Ke­ra­mik, Ter­ras­sen­plat­ten, Granit-, Marmor- und Na­tur­stein­plat­ten, Fein­stein­zeugVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA11062Was be­deu­tet die Angabe 80 m/s?Das ist die zu­läs­si­ge Um­fangs­ge­schwin­dig­keit. Sie ist die ei­gent­li­che phy­si­ka­li­sche Grenze; die Dreh­zahl­an­ga­be in U/min ist daraus für diesen Durch­mes­ser ab­ge­lei­tet.Passt die Schei­be auf einen Win­kel­schlei­fer mit M14-Ge­win­de?Die Boh­rung be­trägt 22,23 mm, das Stan­dard­maß. Ma­schi­nen mit reiner M14-Di­rekt­auf­nah­me brau­chen eine ent­spre­chen­de Aus­füh­rung oder einen pas­sen­den Flansch – fragen Sie uns, wenn Sie un­si­cher sind.Ist 1,5 mm nicht un­nö­tig dick für Flie­sen?Für feine Sicht­kan­ten sind dün­ne­re Schei­ben an­ge­neh­mer. Bei Ter­ras­sen­plat­ten, Na­tur­stein und langen Schnit­ten über­wiegt der Vor­teil der stei­fe­ren Schei­be.Nass schnei­den mit dem Win­kel­schlei­fer – geht das?Nur mit einem dafür vor­ge­se­he­nen Was­ser­zu­fuhr­sys­tem und pas­sen­der Ab­si­che­rung. Wir führen ein sol­ches System – spre­chen Sie uns dazu an, bevor Sie im­pro­vi­sie­ren.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDiSTAR Mas­ter­CUT - Mini-Dia­mant­schei­be Ø 45 mmDiSTAR Mas­ter­CUT - Mini-Dia­mant­schei­be Ø 45 mm.DiSTAR Shine - 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 100 mmDiSTAR Shine - 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 100 mm.DiSTAR Shine - 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 125 mmDiSTAR Shine - 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 125 mm.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

AirDUSTER für Ø 115 – 125 mm – uni­ver­sel­le Staubab­sau­gung für Win­kel­schlei­ferAb­saug­hau­be, die über eine uni­ver­sel­le Be­fes­ti­gung an Win­kel­schlei­fer mit 115 bis 125 mm Schei­ben­durch­mes­ser angebracht wird – un­ab­hän­gig vom Her­stel­ler. Die sogenannte Aero-Kon­struk­ti­on führt die Luft so, dass der Staub ab­ge­führt und die Scheibe zu­gleich gekühlt wird. Die Schnitt­zo­ne bleibt dabei ein­seh­bar. Die Haube ar­bei­tet auch mit leistungs­schwä­cheren Saugern.Ø 115 – 125mm Schei­ben­grö­ßeuniversalBe­fes­ti­gungLow-Powersauger­kompatibelDie Merk­ma­le im EinzelnenUniverselle Be­fes­ti­gungPasst an Win­kel­schlei­fer aller gän­gi­gen Her­stel­ler mit 115 bis 125 mm Schei­ben­durch­mes­ser.Aero-Kon­struk­ti­onFührt die Luft gezielt und saugt den Staub ab, statt ihn nur abzuschirmen.Aktive Scheiben­kühlungDer Luft­strom kühlt die Scheibe mit – das ver­län­gert die Stand­zeit.Sicht auf die Schnitt­zo­neSie sehen, wo Sie schnei­den. Bei ge­schlos­se­nen Hauben ist das oft der Schwach­punkt.Auch mit schwächeren SaugernSie brau­chen nicht zwingend einen In­dus­trie­sau­ger, um einen spürbaren Effekt zu er­rei­chen.Tro­cken­schnitt ohne Ab­sau­gung be­las­tet er­heb­lichBeim Tro­cken­schnei­den von Fein­stein­zeug, Beton und Na­tur­stein ent­steht al­veo­len­gän­gi­ger Quarz­staub. Eine Ab­saug­hau­be ist die wirk­sams­te technische Maß­nah­me an der Ma­schi­ne selbst – ersetzt aber keine Atem­schutz­maske.Tech­ni­sche DatenPro­duktartStaub­absaug­vor­richtung für Win­kel­schlei­ferGeeignet fürWin­kel­schlei­fer Ø 115 – 125 mmBe­fes­ti­gunguniversell, her­stel­ler­un­ab­hän­gigBauartAero-Kon­struk­ti­on mit aktiver Scheiben­kühlungBe­son­der­heitvisuelle Kon­trol­le der Schnitt­zo­neSauger­kompa­tibi­litätauch mit leistungs­schwä­cheren SaugernPasst der AirDUSTER an meinen Win­kel­schlei­fer?Wenn Ihre Ma­schi­ne mit 115 oder 125 mm Schei­ben ar­bei­tet, ja. Die Be­fes­ti­gung ist universell aus­ge­legt – zum Bei­spiel für unseren BRUTUS Win­kel­schlei­fer 900 W.Welchen Sauger brauche ich?Die Haube ist aus­drück­lich auch für schwächere Sauger kon­stru­iert. Für Quarz­staub sollte der Sauger der Staub­klas­se M ent­spre­chen, etwa der Rubi Nass- und Trockensauger.Was ist der Un­ter­schied zum EdgeDUSTER?Der EdgeDUSTER ist für fle­xi­ble Po­lier­schei­ben und Fein­stein­zeug­fräser mit 100 mm Durch­mes­ser gedacht und kommt in In­nen­ecken. Der AirDUSTER ist die Lösung für das Trennen und Schleifen mit 115 bis 125 mm Schei­ben.Dazu passtBRUTUS Win­kel­schlei­fer, 900 Watt, 125 mm, elektronisch re­gel­barWin­kel­schlei­fer 900 W, 125 mm, elektronisch re­gel­bar.DiSTAR Me­cha­nic EdgeDUSTER 115-125 / Staubfreies Polieren und FräsenEdgeDUSTER für Po­lier­schei­ben und Fein­stein­zeug­fräser Ø 100 mm.Win­kel­schlei­fer-Griff HANDLE - ergonomisches Ar­bei­tenHANDLE-Bügelgriff für ergonomisches Ar­bei­ten.Dreh­zahl ent­schei­det über die Stand­zeitDia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen verglühen nicht an zu wenig, sondern an zu viel Dreh­zahl. Wenn Sie unsicher sind, welche Kom­bi­na­ti­on aus Ma­schi­ne, Scheibe und Ab­sau­gung zu Ihrem Ma­te­ri­al passt, rufen Sie uns an – das spart mehr als die Be­ra­tung kostet.

Sigma Flie­sen­rütt­ler / Vi­bra­ti­ons­rütt­ler-Auf­satz für Win­kel­schlei­fer M14 (Art. 42F)Der 42F ist kein ei­ge­nes Gerät, son­dern ein Uni­ver­sa­lauf­satz mit M14-Ge­win­de, der aus Ihrem Win­kel­schlei­fer einen Vi­bra­ti­ons­rütt­ler macht. 30 × 19 cm Vi­bra­ti­ons­flä­che, 3 kg ohne Ma­schi­ne, drei Anti-Vi­bra­ti­ons-Griffe plus zen­tra­ler Griff für ver­ti­ka­les Ar­bei­ten. Die In­ten­si­tät stel­len Sie über den Dreh­zahl­reg­ler der Ma­schi­ne ein.30 × 19 cmVi­bra­ti­ons­flä­che3 kgohne Ma­schi­neM14Auf­nah­me700–1400 WMa­schi­neSie brau­chen einen Win­kel­schlei­fer mit Dreh­zahl­re­ge­lung – das ist die Be­din­gungSigma nennt eine emp­foh­le­ne Dreh­zahl von 3.000 bis 8.000 U/min. Ein nor­ma­ler 125-mm-Win­kel­schlei­fer ohne Dreh­zahl­re­ge­lung läuft mit rund 11.000 U/min – also ober­halb des emp­foh­le­nen Be­reichs, und Sie können die Vi­bra­ti­ons­in­ten­si­tät über­haupt nicht an­pas­sen. Prüfen Sie des­halb vor dem Kauf zwei Dinge an Ihrer Ma­schi­ne: Leis­tung 700 bis 1400 W und Dreh­zahl­reg­ler vor­han­den. Fehlt der Regler, ist dieser Auf­satz die falsche Lösung – dann ist ein Ak­ku­rütt­ler mit ei­ge­ner Re­ge­lung die rich­ti­ge.Was ein Flie­sen­rütt­ler tat­säch­lich be­wirktEin Rütt­ler drückt die Fliese nicht ein, er ver­flüs­sigt den Kleber. Flie­sen­kle­ber ist thi­xo­trop: Unter Vi­bra­ti­on sinkt seine Vis­ko­si­tät kurz­zei­tig, er wird fließ­fä­hig, die Zahn­rie­fen bre­chen zu­sam­men und die Luft da­zwi­schen kann ent­wei­chen. Danach steift er wieder an. Was bleibt, ist ein hohl­raum­frei­es Kle­be­bett mit voll­flä­chi­gem Kon­takt.Warum das bei Groß­for­ma­ten un­ver­zicht­bar istDie DIN 18157 ver­langt eine aus­rei­chen­de Be­net­zung der Flie­sen­rück­sei­te – in der Praxis werden rund 85 % an­ge­setzt, in Feucht­be­rei­chen bis etwa 95 %. Bei einer 30er-Fliese er­reicht man das mit An­drü­cken und Ein­schie­ben. Bei einer Platte von 120 × 120 cm oder 320 × 160 cm ist das mit der Hand nicht mehr zu schaf­fen: Man kommt in der Plat­ten­mit­te ein­fach nicht an das Kle­be­bett. Ein Rütt­ler löst genau dieses Pro­blem – und zwar dort, wo man es nicht sehen kann.Hohl­stel­len ver­mei­denHohl­stel­len sind die häu­figs­te Ur­sa­che für Risse und Ab­plat­zer – und für Re­kla­ma­tio­nen, weil man sie durch Ab­klop­fen findet.Höhe an­glei­chenUnter Vi­bra­ti­on setzt sich die Platte gleich­mä­ßig ins Bett. Kan­ten­ver­sät­ze lassen sich dabei aus­glei­chen.Kraft sparenVi­bra­ti­on er­setzt Kör­per­ge­wicht. Über einen Tag mit 30 Groß­for­ma­ten ist das der kör­per­lich ent­schei­den­de Un­ter­schied.Kon­trol­le statt Hoff­nungEin ge­rüt­tel­tes Bett ist re­pro­du­zier­bar. An­drü­cken nach Gefühl ist es nicht.Drei Bau­ar­ten – und sie lösen un­ter­schied­li­che Auf­ga­benFlä­chen­rütt­lerGroße Rüt­tel­plat­te, meist 20 × 30 cm. Sie fahren die Platte in über­lap­pen­den Bahnen ab. Viel Fläche pro Durch­gang, dafür sper­ri­ger.Punkt­rütt­lerKleine runde Rüt­tel­flä­che, dafür hohe Fre­quenz. Wendig, leicht, gut für Rand­be­rei­che und klei­ne­re For­ma­te – braucht mehr Bahnen.Sau­grütt­lerRütt­ler mit Saug­napf: Er hält die Platte und rüt­telt zu­gleich. Damit können Sie die Platte auch wieder an­he­ben – das ist der ein­zi­ge Weg, das Kle­be­bett tat­säch­lich zu prüfen.Auf­satz für den Win­kel­schlei­ferKein ei­ge­nes Gerät, son­dern ein Vor­satz. Güns­tig, wenn eine pas­sen­de Ma­schi­ne da ist – und nur dann.Was der Auf­satz kostet – und was er spartDie Rech­nung ist ein­fach und ehr­lich: Sie zahlen nur für den Auf­satz und be­nut­zen die Ma­schi­ne, die Sie oh­ne­hin haben. Damit liegt der 42F deut­lich unter jedem Ak­ku­rütt­ler. Der Preis dafür ist die Ab­hän­gig­keit von der Ma­schi­ne:Kein zwei­ter Akku, kein zwei­tes La­de­ge­rätDer Auf­satz braucht keine eigene Ener­gie­ver­sor­gung.Volle Leis­tung ohne Ak­ku­li­mitEin netz­be­trie­be­ner Win­kel­schlei­fer läuft, so­lan­ge Sie wollen – ein Ak­ku­rütt­ler nicht.Dafür ein Kabel auf der Bau­stel­leGenau das, was Ak­ku­ge­rä­te ver­mei­den. Auf einer großen Fläche ist das Kabel ein echtes Thema.Und die Dreh­zahl­re­ge­lung als harte Vor­aus­set­zungOhne Regler be­kom­men Sie keine an­pass­ba­re In­ten­si­tät – und laufen über der emp­foh­le­nen Dreh­zahl.Die Vi­bra­ti­ons­flä­che: 30 × 19 cmMit 570 cm² ist das die größte Rüt­tel­flä­che dieser Ka­te­go­rie – deut­lich mehr als die 468 cm² der BIHUI-Rüt­tel­plat­te und ein Viel­fa­ches der runden Ø-127-mm-Platte des RUBI QUAKE mit rund 127 cm². Prak­tisch heißt das: we­ni­ger Bahnen pro Platte, gleich­mä­ßi­ge­re Ver­tei­lung, aber auch ein sper­ri­ge­res Werk­zeug in Ecken und an Rän­dern.Warum eine re­gel­ba­re Vi­bra­ti­ons­in­ten­si­tät wich­ti­ger ist als eine hoheAlle Geräte dieser Ka­te­go­rie lassen die In­ten­si­tät ein­stel­len – stu­fen­los, in drei oder in fünf Stufen. Das ist kein Kom­fort­merk­mal, son­dern die Vor­aus­set­zung dafür, dass Rüt­teln funk­tio­niert:Stei­fer Kleber braucht mehrEin zäh ein­ge­stell­ter Kle­be­mör­tel ver­flüs­sigt sich erst bei hö­he­rer In­ten­si­tät.Dünne Plat­ten brau­chen we­ni­gerEine 6 mm dünne Groß­for­mat­plat­te nimmt hohe Ener­gie schlecht auf – zu viel In­ten­si­tät kann sie schä­di­gen.Klei­nes Format, we­ni­ger Ener­gieBei klei­nen For­ma­ten sinkt die Platte sonst zu tief ein und der Kleber quillt in die Fugen.Wand­flä­che anders als BodenAn der Wand ar­bei­ten Sie gegen die Schwer­kraft und mit we­ni­ger Auf­last. Was am Boden passt, lässt an der Wand die Platte ab­rut­schen.1Kleber wie ge­wohnt auf­zie­hen und kämmenDer Rütt­ler er­setzt nicht die rich­ti­ge Zah­nung und nicht das But­te­ring-Floa­ting.2Platte ein­le­gen und grob aus­rich­tenDie Fein­aus­rich­tung er­folgt danach – unter Vi­bra­ti­on lässt sich die Platte noch be­we­gen.3In der Plat­ten­mit­te be­gin­nenVon der Mitte nach außen ar­bei­ten, damit die Luft nach außen ent­wei­chen kann und nicht ein­ge­schlos­sen wird.4In Bahnen über die ganze FlächeGleich­mä­ßig und über­lap­pend. Punk­tu­el­les Rüt­teln er­zeugt punk­tu­el­le Ein­bet­tung.5Höhe und Fuge kon­trol­lie­renUnter Vi­bra­ti­on sinkt die Platte. Ni­vel­lier­kei­le und Fu­gen­kreu­ze mit­prü­fen.6Nicht über­rüt­telnZu langes Rüt­teln lässt die Platte zu tief sinken und presst Kleber in die Fugen. Kurz und kon­trol­liert ist besser als lange.Rüt­teln er­setzt keine Ver­le­ge­tech­nikEin Rütt­ler kann ein zu dünnes Kle­be­bett nicht auf­fül­len und eine falsche Zah­nung nicht aus­glei­chen. Er ver­teilt, was da ist. Bei Groß­for­ma­ten bleibt But­te­ring-Floa­ting die Grund­la­ge – Kleber auf Un­ter­grund und Plat­ten­rück­sei­te. Und be­ach­ten Sie die offene Zeit des Kle­bers: Auf einer an­ge­hau­te­ten Kle­bero­ber­flä­che bringt auch Vi­bra­ti­on keine Be­net­zung mehr.Die vier GriffeDrei Anti-Vi­bra­ti­ons-Griffe für mi­ni­ma­len Vi­bra­ti­ons­durch­gang und ein zen­tra­ler Griff für ver­ti­ka­les Ar­bei­ten – also für die Wand. Das ist der Punkt, an dem sich zeigt, dass der Auf­satz durch­dacht ist: An der Wand ar­bei­ten Sie gegen die Schwer­kraft und brau­chen eine Griff­po­si­ti­on mittig über der Fläche, sonst kippt das Gerät ab.Hand-Arm-Vi­bra­ti­on: der Wert, nach dem Sie fragen soll­tenEin Rütt­ler über­trägt Vi­bra­ti­on nicht nur in den Kleber, son­dern auch in Ihre Hände. In Deutsch­land ist das ge­re­gelt: Die Lärm- und Vi­bra­ti­ons-Ar­beits­schutz­ver­ord­nung nennt in § 9 für Hand-Arm-Vi­bra­tio­nen einen Aus­lö­se­wert von A(8) = 2,5 m/s² und einen Ex­po­si­ti­ons­grenz­wert von A(8) = 5 m/s², je­weils be­zo­gen auf eine Acht­stun­den­schicht. Ab dem Aus­lö­se­wert sind Maß­nah­men fällig, der Grenz­wert darf nicht über­schrit­ten werden.Was die Her­stel­ler da­ge­gen tunAnti-Vi­bra­ti­ons-Griffe, schwim­mend ge­la­ger­te Chas­sis und Zu­satz­hand­grif­fe – alle drei be­geg­nen genau diesem Pro­blem, und alle drei finden sich in dieser Ka­te­go­rie.Was Sie selbst tun könnenNicht länger als nötig rüt­teln, das Gerät führen statt zu drü­cken, und die Ein­satz­zeit über den Tag ver­tei­len statt sie zu bün­deln.Was zur Ge­fähr­dungs­be­ur­tei­lung gehörtFür die Be­rech­nung der Ta­ges­ex­po­si­ti­on brau­chen Sie den Vi­bra­ti­ons­kenn­wert des Geräts in m/s². Er steht in der Be­triebs­an­lei­tung.Wo es hier eine Lücke gibtKeiner der Her­stel­ler nennt in den Pro­dukt­da­ten einen Vi­bra­ti­ons­kenn­wert. Fragen Sie uns – wir holen ihn beim Lie­fe­ran­ten ein.Das ist kein Grund, auf einen Rütt­ler zu ver­zich­ten: Die Al­ter­na­ti­ve ist An­drü­cken mit Kör­per­ge­wicht, und das be­las­tet Rücken, Knie und Schul­tern. Es ist ein Grund, das Gerät be­wusst ein­zu­set­zen und die Her­stel­ler­an­ga­be zu kennen.Tech­ni­sche DatenPro­duktartVi­bra­ti­ons­rütt­ler-Auf­satz für Win­kel­schlei­ferModellSigma 42FAuf­nah­meM14-Uni­ver­sal­be­fes­ti­gungPas­sen­de Ma­schi­nenWin­kel­schlei­fer von 700 bis 1400 WEmp­foh­le­ne Dreh­zahl3.000–8.000 U/min – Dreh­zahl­reg­ler er­for­der­lichVi­bra­ti­ons­flä­che30 × 19 cm (rund 570 cm²)Ge­wicht3 kg ohne Schleif­ma­schi­neGriffedrei Anti-Vi­bra­ti­ons-Griffe, zu­sätz­lich zen­tra­ler Griff für ver­ti­ka­les Ar­bei­tenIn­ten­si­tätein­stell­bar über den Dreh­zahl­reg­ler der Ma­schi­neNicht im Lie­fer­um­fangWin­kel­schlei­ferAr­ti­kel­num­merFA10965Her­stel­lerSigmaPasst mein Win­kel­schlei­fer?Er braucht M14, eine Leis­tung zwi­schen 700 und 1400 W und einen Dreh­zahl­reg­ler für den Be­reich 3.000 bis 8.000 U/min. Ein un­ge­re­gel­ter 125er dreht rund 11.000 U/min – damit funk­tio­niert der Auf­satz nicht sinn­voll.Ist ein Win­kel­schlei­fer dabei?Nein. Er ist aus­drück­lich nicht im Lie­fer­um­fang und dient auf den Pro­dukt­bil­dern nur zur Ver­an­schau­li­chung.Auf­satz oder ei­ge­nes Gerät?Wenn Sie eine pas­sen­de re­gel­ba­re Ma­schi­ne haben, ist der Auf­satz die güns­tigs­te Lösung. Wenn nicht, rech­nen Sie den Kauf einer re­gel­ba­ren Ma­schi­ne mit ein – dann ist ein Ak­ku­rütt­ler oft die bes­se­re Wahl.Was ist die ma­xi­ma­le Flie­sen­grö­ße?Sigma nennt keine. Die 30 × 19 cm große Vi­bra­ti­ons­flä­che ist die größte in dieser Ka­te­go­rie – für Groß­for­ma­te ist das ein Vor­teil, weil Sie we­ni­ger Bahnen brau­chen.Lohnt sich ein Rütt­ler für Sie?Ab etwa 60 × 60 cm wird An­drü­cken von Hand schwie­rig, ab 120 cm un­mög­lich. Sagen Sie uns, welche For­ma­te Sie ver­le­gen und wie oft – wir sagen Ihnen ehr­lich, ob sich ein Gerät rech­net.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genSigma Dia­mant­schei­be Turbo Ø 115 mm - (Art. 75B)Dia­mant­schei­be Turbo Ø 115 mm (Art. 75B).Sigma Dia­mant­schei­be Turbo Ø 125 mm - (Art. 75D)Dia­mant­schei­be Turbo Ø 125 mm (Art. 75D).Sigma Ergo-Lift (Art. 1E) Tra­ge­ge­stellErgo-Lift Tra­ge­ge­stell.Sigma magnetische Mo­sa­ik­schnitt- / An­ti­rut­schmat­te (Art. 64B2)Ma­gne­ti­sche Mo­sa­ik­schnitt- und An­ti­rut­schmat­te.

Me­cha­nic Cen­trum­PRO 2.0 – Klett-Auf­nah­me­tel­ler mit Zen­trier­bund (Art. FA10976)Der Cen­trum­PRO 2.0 löst ein Pro­blem kon­struk­tiv, das sonst Er­fah­rung und ein gutes Auge braucht: Ein her­aus­schraub­ba­rer Zen­trier­bund von 14,7 mm Durch­mes­ser und 2,5 mm Höhe fängt die Po­lier­schei­be beim Auf­set­zen ein und zen­triert sie be­reits beim An­brin­gen. Kein Schät­zen, kein Nach­rü­cken, kein Ver­rut­schen im Be­trieb.Ø 14,7 mmZen­trier-Bund2,5 mmBund-HöheØ 100 mmPad-GrößeKlettAuf­nah­meWarum ein ex­zen­tri­sches Pad mehr kostet als NervenKlett ver­zeiht nichts: Ein Pad, das zwei Mil­li­me­ter au­ßer­mit­tig auf­ge­drückt wird, sitzt au­ßer­mit­tig – und dann läuft es unrund. Die Folgen sind nicht kos­me­tisch:Un­gleich­mä­ßi­ger AbtragDer Pad-Rand, der weiter außen läuft, trägt mehr ab. Auf einer Sicht­flä­che sieht man das als wel­li­ge Po­li­tur.Vi­bra­ti­onEin unrund lau­fen­des Pad über­trägt Schlag auf die Ma­schi­ne und auf die Hand – und kostet Kon­trol­le über die Fläche.Kür­ze­re Pad­stand­zeitDie Be­las­tung ver­teilt sich nicht mehr gleich­mä­ßig; ein Seg­ment des Pads ver­schleißt zuerst.Der Bund löst es ein­ma­ligDie Schei­be fällt in den Bund und sitzt zen­triert. Auch beim zwan­zigs­ten Wech­sel, auch über Kopf.Her­aus­schraub­bar – und warum das wich­tig istDer Zen­trier­bund lässt sich her­aus­schrau­ben. Damit können Sie den­sel­ben Teller auch für Pads ver­wen­den, die keine pas­sen­de Mit­tel­öff­nung haben, und Sie können den Bund er­set­zen, wenn er nach vielen Wech­seln Spiel be­kommt – statt den ganzen Teller zu tau­schen.Der häu­figs­te Fehler: viel zu hohe Dreh­zahlPo­lier­schei­ben sind ha­rz­ge­bun­den und laufen um ein Viel­fa­ches lang­sa­mer als Trenn­schei­ben. Die Her­stel­ler nennen für Ø-100-mm-Pads Gren­zen im Be­reich von rund 3.000 bis 3.500 U/min – RUBI gibt für seine Tro­cken-Po­lier­schei­ben max. 3.000 U/min an, DiSTAR für den Click-Lock-PRO-Teller max. 3.500 U/min. Ein 125-mm-Win­kel­schlei­fer ohne Dreh­zahl­re­ge­lung dreht da­ge­gen etwa 11.000 U/min – also gut das Drei­fa­che. Das Harz über­hitzt, das Pad ver­glast oder löst sich, und die Fläche be­kommt Brand­fle­cken. Für Po­lier­ar­bei­ten brau­chen Sie eine re­gel­ba­re Ma­schi­ne oder einen Po­lie­rer.Der Her­stel­ler macht zu diesem Teller keine eigene Dreh­zahl­an­ga­be. Maß­geb­lich ist des­halb die Grenze der Po­lier­schei­be, die Sie auf­set­zen – bei ha­rz­ge­bun­de­nen Ø-100-mm-Pads ty­pisch 3.000 bis 3.500 U/min. Regeln Sie die Ma­schi­ne auf den nied­ri­ge­ren der beiden Werte.Ohne den pas­sen­den Stütz­tel­ler funk­tio­niert kein PadKlett-Po­lier­schei­ben werden nicht direkt auf die Ma­schi­ne ge­schraubt, son­dern auf einen Stütz­tel­ler mit M14-Ge­win­de und Klett­flä­che. Der Teller ist kein Zu­be­hör im Sinne von „kann man auch später kaufen“ – ohne ihn lässt sich das Pad nicht mon­tie­ren.Fle­xi­bel, nicht starrEin fle­xi­bler Teller legt das Pad ganz­flä­chig an. Ein star­rer Teller ar­bei­tet nur mit dem Rand und hin­ter­lässt Ring­spu­ren.Zen­triert mon­tie­renEin ex­zen­trisch auf­ge­kleb­tes Pad schlägt und schleift un­gleich­mä­ßig. Teller mit Zen­trier­bund lösen das Pro­blem kon­struk­tiv.Sauber haltenSchleif­staub in der Klett­flä­che kostet Haf­tung. Klett nach jedem Ein­satz aus­bürs­ten.Ge­trennt für nass und tro­ckenEin Teller, mit dem nass ge­ar­bei­tet wurde, trägt Schlamm in die Klett­flä­che. Zwei Teller sind lang­fris­tig güns­ti­ger als stän­dig neue Pads.Tech­ni­sche DatenPro­duktartKlett-Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­schei­benPad-Durch­mes­serØ 100 mmHal­te­sys­temKlett mit Zen­trier­bundZen­trier­bund Ø14,7 mmZen­trier­bund Höhe2,5 mmZen­trier­bundher­aus­schraub­barFunk­ti­onzen­triert die Po­lier­schei­be beim An­brin­gen, ver­hin­dert Ver­rut­schenAr­ti­kel­num­merFA10976Her­stel­lerDiSTAR (Me­cha­nic)Passt der Teller auf jede Po­lier­schei­be Ø 100 mm?Auf jede mit Klett­rü­cken. Hat die Schei­be keine pas­sen­de Mit­tel­öff­nung für den Bund, schrau­ben Sie den Bund ein­fach heraus.Was ist der Un­ter­schied zum Click-Lock PRO?Der Cen­trum­PRO 2.0 ist ein klas­si­scher Klett­tel­ler, der die Schei­be me­cha­nisch zen­triert. Der Click-Lock PRO ar­bei­tet ma­gne­tisch und lässt Sie ganze Halter samt Pad tau­schen. Der Cen­trum­PRO ist die güns­ti­ge­re, der Click-Lock die schnel­le­re Lösung.Welche Dreh­zahl darf ich fahren?Rich­ten Sie sich nach dem Pad. Ha­rz­ge­bun­de­ne Ø-100-mm-Po­lier­schei­ben liegen ty­pisch bei 3.000 bis 3.500 U/min – ein un­ge­re­gel­ter Win­kel­schlei­fer dreht rund 11.000.Brau­che ich zwei Teller für nass und tro­cken?Es ist emp­feh­lens­wert. Ein Teller, mit dem nass ge­ar­bei­tet wurde, trägt Schlamm im Klett­flor – und der kostet Haf­tung bei den tro­ckenen Pads.Passt der Teller zu Ihrer Ma­schi­ne?Stütz­tel­ler, Pads und Dreh­zahl müssen zu­sam­men­pas­sen. Nennen Sie uns Ihre Ma­schi­ne – wir sagen Ihnen, welche Kom­bi­na­ti­on funk­tio­niert und ob Sie eine Dreh­zahl­re­ge­lung brau­chen.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMe­cha­nic Click-Lock PRO - Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­padsClick-Lock PRO Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­pads.Me­cha­nic Liner 115 - 125Liner 115 bis 125.Me­cha­nic Staubab­sau­gungs­schutz VortexStaubab­sau­gungs­schutz Vortex.Me­cha­nic Tile Template - Bohr­scha­blo­neTile Template Bohr­scha­blo­ne.

DiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be „Scal­pel“ Ø 100 mmDer Name ist das Pro­gramm: 0,9 mm dünn, Ø 100 mm, für prä­zi­se und feine Schnit­te in Ke­ra­mik und Fein­stein­zeug – und im Un­ter­schied zur noch dün­ne­ren Shine für den Tro­cken­schnitt aus­ge­legt. Der kleine Durch­mes­ser macht sie auf­fal­lend wendig, und sie läuft auf üb­li­chen 125-mm-Win­kel­schlei­fern.0,9 mmDickeØ 100 mmDurch­mes­sertro­ckenEin­satz22,23 mmBoh­rungWarum ein klei­ne­rer Durch­mes­ser hilftWen­di­gerEine 100-mm-Schei­be lässt sich en­ge­ren Radien und klein­tei­li­gen Aus­schnit­ten besser folgen als eine 125er.We­ni­ger MasseKlei­ne­rer Durch­mes­ser heißt we­ni­ger ro­tie­ren­de Masse – das Werk­zeug re­agiert un­mit­tel­ba­rer auf Ihre Füh­rung.Mi­ni­ma­le Split­ter­bil­dungDie Kom­bi­na­ti­on aus ge­rin­ger Dicke und klei­nem Durch­mes­ser hält die Kräfte an der Gla­sur­kan­te klein.Tro­cken ein­satz­be­reitKein Wasser, kein Schlauch, keine Wanne – auf der Bau­stel­le sofort ein­setz­bar.Der klei­ne­re Durch­mes­ser be­deu­tet auch we­ni­ger Schnitt­tie­fe. Für dicke Ter­ras­sen­plat­ten ist eine 125-mm-Schei­be die rich­ti­ge Wahl.Scal­pel oder Shine?Scal­pel – 0,9 mm, tro­ckenSofort ein­satz­be­reit, ohne Was­ser­zu­fuhr. Der Pra­xis­fall auf der Bau­stel­le.Shine – 0,6 mm, nassNoch dünner und noch sau­be­rer, aber nur mit Wasser be­treib­bar.Diese Aus­füh­rungScal­pel Ø 100 mm, 0,9 mm, Tro­cken­schnittBeide ge­mein­samdecken feine Schnit­te mit und ohne Wasser ab.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Dünne Schei­ben ab­so­lut gerade führen. Ver­kan­ten ist bei 0,9 mm der häu­figs­te Grund für eine ver­zo­ge­ne Schei­be.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be, dünnModellScal­pelDurch­mes­serØ 100 mmDicke0,9 mmBoh­rungØ 22,23 mmKüh­lungTro­cken­schnittEin­satz­be­reichKe­ra­mik, Fein­stein­zeugMa­schi­nege­eig­net für Win­kel­schlei­fer mit 125 mmVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA11005Her­stel­lerDiSTARPasst eine 100-mm-Schei­be auf einen 125-mm-Win­kel­schlei­fer?Ja. Ein klei­ne­rer Schei­ben­durch­mes­ser als die Ma­schi­nen­frei­ga­be ist un­pro­ble­ma­tisch – um­ge­kehrt nicht. Die Schutz­hau­be sitzt dann etwas weiter von der Schei­be ent­fernt.Wie viel Schnitt­tie­fe habe ich?Deut­lich we­ni­ger als mit 125 mm. Für Wand­flie­sen und nor­ma­le Bo­den­flie­sen reicht es pro­blem­los, für dicke Ter­ras­sen­plat­ten nicht.Ist die Schei­be für Na­tur­stein ge­eig­net?Ge­nannt sind Ke­ra­mik und Fein­stein­zeug. Für Marmor und Tra­ver­tin führen wir die DiSTAR Marble, für harten Granit die GREEN MAMBA.Warum ist eine dünne Schei­be teurer als eine dicke?Weil Kern und Belag prä­zi­ser ge­fer­tigt sein müssen. Eine dünne Schei­be mit Rund­lauf­feh­ler wäre nicht brauch­bar – die Fer­ti­gungs­to­le­ran­zen sind ent­spre­chend enger.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be "But­ter­fly" - Ø 45 mm (Nass­schnitt)DiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be "But­ter­fly" - Ø 45 mm (Nass­schnitt).WHITE SHARK - Premium-Dia­mant­trenn­schei­be - 125 Ø mmWHITE SHARK - Premium-Dia­mant­trenn­schei­be - 125 Ø mm.DiSTAR Mas­ter­CUT - Mini-Dia­mant­schei­be Ø 45 mmDiSTAR Mas­ter­CUT - Mini-Dia­mant­schei­be Ø 45 mm.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

Sigma Dia­mant­schei­be Turbo Ø 115 mm (Art. 75B)Für schnel­le und prä­zi­se Schnit­te, unter an­de­rem in Fein­stein­zeug – und mit einer Ma­te­ri­al­lis­te, die auch Dekton ein­schließt. Be­mer­kens­wert an dieser Schei­be ist die Da­ten­la­ge: Sigma nennt Dicke, Schnitt­tie­fe, zu­läs­si­ge Um­fangs­ge­schwin­dig­keit, Dreh­zahl und die zu­grun­de lie­gen­de Norm EN 13236. Damit lässt sich die Frei­ga­be gegen Ihre Ma­schi­ne prüfen, statt sie zu ver­mu­ten.Ø 115 mmDurch­mes­ser1,4 mmDicke12.250 U/minmax. Dreh­zahlEN 13236NormWas EN 13236 be­deu­tetEN 13236 ist die eu­ro­päi­sche Si­cher­heits­norm für Schleif­werk­zeu­ge mit Dia­mant oder Bor­ni­trid. Eine Schei­be, die auf diese Norm ver­weist, ist nach einem de­fi­nier­ten Re­gel­werk ge­prüft und ge­kenn­zeich­net – unter an­de­rem hin­sicht­lich der zu­läs­si­gen Um­fangs­ge­schwin­dig­keit. Bei einem Werk­zeug, das mit über 12.000 Um­dre­hun­gen pro Minute läuft, ist das keine For­ma­lie.Ge­prüf­te Dreh­zahl­an­ga­be80 m/s Um­fangs­ge­schwin­dig­keit und 12.250 U/min sind be­last­ba­re Werte, nicht Mar­ke­ting­zah­len.Nach­voll­zieh­ba­re Frei­ga­beSie können die Angabe direkt gegen das Ty­pen­schild Ihres Win­kel­schlei­fers halten.De­fi­nier­te Schnitt­tie­feSigma nennt 5 bis 20 mm – damit wissen Sie, für welche Ma­te­ri­al­stär­ken die Schei­be gebaut ist.Sehr brei­tes Ma­te­ri­al-Spek­trumVon gla­sier­tem Fein­stein­zeug über Dekton bis Granit, Marmor und Zement.Dekton und ähn­li­che Hoch­leis­tungs-Ke­ra­mikDekton und ver­gleich­ba­re ge­sin­ter­te Werk­stof­fe sind extrem dicht und hart – deut­lich an­spruchs­vol­ler als klas­si­sches Fein­stein­zeug. Dass die Schei­be dafür frei­ge­ge­ben ist, sagt mehr über ihre Bin­dung als jede all­ge­mei­ne Leis­tungs­an­ga­be.Bei diesen Ma­te­ri­ali­en gilt umso mehr: gleich­mä­ßi­ger Vor­schub, kein Druck, Kühl­pau­sen ein­hal­ten. Wo eine Was­ser­zu­fuhr mög­lich ist, ver­län­gert sie die Stand­zeit er­heb­lich.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Seg­ment­for­men im Ver­gleichVoll­rand (ge­schlos­sen)Der sau­bers­te Schnitt und die ge­rings­te Kan­ten­aus­brü­che – aber die schlech­tes­te Küh­lung. Braucht Kühl­pau­sen oder Wasser.TurboGe­well­ter oder pro­fi­lier­ter Rand. Deut­lich schnel­ler und kühler als Voll­rand, im Schnitt­bild etwas rauer.Or­na­ment­seg­mentGe­form­te Aus­spa­run­gen im weit­ge­hend ge­schlos­se­nen Rand: kühlt und ent­staubt, ohne die Kan­ten­qua­li­tät eines Voll­rands auf­zu­ge­ben.Seg­men­tiertOffene Seg­men­te mit Kühl­schlit­zen – das schnells­te und kühls­te, aber auch gröbs­te Profil. Für Beton, Estrich und Stein.Dreh­zahl rich­tig prüfen1Leer­lauf­dreh­zahl der Ma­schi­ne ab­le­senSie steht auf dem Ty­pen­schild des Win­kel­schlei­fers.2Gegen 12.250 U/min haltenDie zu­läs­si­ge Dreh­zahl der Schei­be muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl der Ma­schi­ne.3Durch­mes­ser-Frei­ga­be prüfenDie Ma­schi­ne muss für Ø 115 mm zu­ge­las­sen sein, mit pas­sen­der Schutz­hau­be.4Schei­be vor dem Auf­span­nen an­se­henRisse, feh­len­de Be­lag­be­rei­che oder ein ver­zo­ge­nes Blatt be­deu­ten: nicht ver­wen­den.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.115 oder 125 mm?Beide Größen passen auf die üb­li­chen Win­kel­schlei­fer. Der Un­ter­schied ist die Schnitt­tie­fe und das Hand­ling:Ø 115 mmLeich­ter und hand­li­cher, etwas we­ni­ger Schnitt­tie­fe. Gut auf klei­nen Ma­schi­nen und bei Über­kopf­ar­beit.Ø 125 mmRund 5 mm mehr Schnitt­tie­fe – das ent­schei­det bei dicken Bo­den­plat­ten und Ter­ras­sen­plat­ten.Diese Aus­füh­rungØ 115 mmWich­tigDie Ma­schi­ne muss für den Schei­ben­durch­mes­ser zu­ge­las­sen sein – Schutz­hau­be und Dreh­zahl be­ach­ten.Wenn Ihr Win­kel­schlei­fer für 125 mm zu­ge­las­sen ist, ist die 125-mm-Schei­be in den meis­ten Fällen die sinn­vol­le­re Wahl – mehr Schnitt­tie­fe kostet nichts an Hand­lich­keit. Um­ge­kehrt gilt: Eine 125-mm-Schei­be passt nicht auf eine Ma­schi­ne, die nur für 115 mm zu­ge­las­sen ist.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be TurboDurch­mes­serØ 115 mmBoh­rungØ 22,2 mmDicke1,4 mmSchnitt­tie­fe5–20 mmMa­xi­ma­le Schnitt­ge­schwin­dig­keit80 m/sMa­xi­ma­le Dreh­zahl12.250 U/minNormEN 13236An­wen­dungTro­cken­schnittGe­eig­net fürFein­stein­zeug, gla­sier­tes Fein­stein­zeug, Dekton, Stein, Granit, Marmor, Ein­brand, Zement, Ke­ra­mikHer­stel­ler-Re­fe­renzSigma 75BAr­ti­kel-Nr.FA11057Her­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Ita­li­en)Was heißt 80 m/s?Das ist die zu­läs­si­ge Um­fangs­ge­schwin­dig­keit – die ei­gent­li­che phy­si­ka­li­sche Grenze. Die Dreh­zahl­an­ga­be in U/min ist daraus für diesen Durch­mes­ser be­rech­net.Was be­deu­tet Schnitt­tie­fe 5–20 mm?Der Ma­te­ri­al­stär­ken­be­reich, für den die Schei­be kon­stru­iert ist. Bei di­cke­ren Plat­ten brau­chen Sie einen grö­ße­ren Durch­mes­ser.Ist die Schei­be auch für Zement und Stein ge­eig­net?Ja, Sigma nennt Zement und Stein in der Ma­te­ri­al­lis­te. Für reine Be­ton­ar­bei­ten in großem Umfang ist eine Schei­be mit harter Bin­dung wirt­schaft­li­cher.Passt die Schei­be an Sigma-Nass­schnei­der?Sie ist als Tro­cken­schnitt­schei­be für den Win­kel­schlei­fer ge­führt. Für Nass­schnei­der fragen Sie uns die pas­sen­de Schei­be ab.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genSigma Dia­mant­schei­be Turbo Ø 125 mm - (Art. 75D)Dia­mant­schei­be Turbo Ø 125 mm (Art. 75D).Sigma Diamant-Fräs­schei­be / 8 mm (Art. 72V08S)Diamant-Fräs­schei­be 8 mm (Art. 72V08S).Sigma Diamant-Fräs­schei­be / 10 mm (Art. 72V10S)Diamant-Fräs­schei­be 10 mm (Art. 72V10S).Sigma Flie­sen­rütt­ler / Vi­bra­ti­ons­rütt­ler für Win­kel­schlei­fer (Art. 42F)Flie­sen­rütt­ler für den Win­kel­schlei­fer.

DiSTAR Me­cha­nic SPRAY – Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferNass­schnitt bringt län­ge­re Stand­zeit, sau­be­re­re Kanten und deut­lich we­ni­ger Staub – auf der Bau­stel­le schei­tert er nur an der Was­ser­zu­fuhr. Das Me­cha­nic SPRAY löst genau das: Es wird direkt auf die Schutz­hau­be mon­tiert und legt einen feinen Was­ser­ne­bel ge­zielt an die Schnitt­kan­te. Mit mi­ni­ma­lem Was­ser­druck, also ohne dass die Bau­stel­le unter Wasser steht.Was­ser­ne­belFein­spray115–125 mmSchutz­hau­benca. 0,4 kgGe­wichtModell 2026Aus­füh­rungWie es funk­tio­niert1Auf die Schutz­hau­be mon­tie­renDas System wird direkt an der Schutz­hau­be des Win­kel­schlei­fers be­fes­tigt – kein Umbau an der Ma­schi­ne.2Was­ser­zu­fuhr an­schlie­ßenEin An­schluss genügt; das System ar­bei­tet mit sehr ge­rin­gem Druck.3Nebel an der Schnitt­kan­teStatt eines Was­ser­strahls ent­steht ein feiner Nebel genau dort, wo die Schei­be schnei­det.4Schnei­den ohne Kühl­pau­senWeil die Schei­be durch­ge­hend ge­kühlt wird, ent­fällt das Frei­lau­fen­las­sen alle 20 Se­kun­den.Was Sie damit ge­win­nenDeut­lich län­ge­re Stand­zeitNass ge­führt hält jede Dia­mant­schei­be we­sent­lich länger als tro­cken – der Effekt ist bei teuren Schei­ben schnell re­chen­bar.Sau­be­re­re KantenOhne Hitze und mit aus­ge­spül­tem Abtrag bricht die Glasur we­ni­ger aus.We­ni­ger StaubBeim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Wasser ist die wirk­sams­te Ge­gen­maß­nah­me.Mi­ni­ma­ler Was­ser­ver­brauchFein­spray statt Strahl: gerade so viel Wasser, wie zum Kühlen nötig ist.Kom­pa­ti­bi­li­tätWin­kel­schlei­fer 115–125 mmMon­ta­ge an der Schutz­hau­beMini-Win­kel­schlei­fer 76 mmeben­falls vor­ge­se­henDiSTAR Shine-Serieaus­drück­lich ab­ge­stimmt – die 0,6-mm-Schei­ben laufen nur nassMe­cha­nic Roller 115–125kom­pa­ti­belFür die ul­tra­dün­nen Shine-Schei­ben (0,6 mm) ist eine Was­ser­zu­fuhr keine Option, son­dern Vor­aus­set­zung. Wer mit Shine ar­bei­ten will, braucht ein System wie dieses.Warum Nass­schnitt das bes­se­re Er­geb­nis bringtWasser im Schnitt macht drei Dinge gleich­zei­tig: Es kühlt den Stahl­kern, es bindet den Staub und es spült den Abtrag aus der Schnitt­fu­ge. Alle drei wirken auf das Er­geb­nis:Stand­zeit – eine nass ge­führ­te Schei­be hält deut­lich länger als die­sel­be Schei­be tro­cken.Kan­ten­qua­li­tät – ohne Hitze und ohne Abtrag in der Fuge bricht die Glasur we­ni­ger aus.Staub – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Wasser ist die wirk­sams­te Ge­gen­maß­nah­me.Keine Kühl­pau­sen – Sie können durch­ge­hend ar­bei­ten, statt alle 20 Se­kun­den frei­lau­fen zu lassen.Auf der Bau­stel­le schei­tert der Nass­schnitt meist an der Was­ser­zu­fuhr, nicht am Willen. Ein Sprüh­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer löst das mit sehr wenig Wasser – wir führen ein sol­ches System.Strom und Wasser – nur mit der rich­ti­gen Ab­si­che­rungNass­schnei­den mit einem netz­be­trie­be­nen Elek­tro­werk­zeug er­for­dert einen Feh­ler­strom-Schutz­schal­ter (RCD/PRCD) und ein Gerät, das für diesen Ein­satz frei­ge­ge­ben ist. Prüfen Sie die Be­triebs­an­lei­tung Ihres Win­kel­schlei­fers, bevor Sie Wasser zu­füh­ren – und ar­bei­ten Sie im Zwei­fel mit einem Ak­ku­ge­rät.Tech­ni­sche DatenPro­duktartWas­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferModellMe­cha­nic Spray (Modell 2026)Kühl­prin­zipWas­ser­ne­bel (Fein­spray)Ma­te­ri­alhoch­fes­ter Kunst­stoff mit Me­tall­an­schlüs­senMon­ta­gedirekt an der Schutz­hau­bePas­send fürWin­kel­schlei­fer 115–125 mm und Mini-Win­kel­schlei­fer 76 mmKom­pa­ti­bel mitDiSTAR Shine-Serie, Me­cha­nic Roller 115–125Ge­wichtca. 0,4 kgLie­fer­um­fang1× Was­ser­zu­fuhr­sys­temHer­stel­ler-Re­fe­renzFA11170Her­stel­lerDiSTARWoher kommt das Wasser?Aus einer üb­li­chen Was­ser­zu­fuhr; das System ar­bei­tet mit sehr ge­rin­gem Druck. Auf Bau­stel­len ohne An­schluss lässt sich das über einen Druck­sprüh­be­häl­ter lösen – fragen Sie uns dazu.Wird die Bau­stel­le nass?Deut­lich we­ni­ger als bei einem Was­ser­strahl. Es ent­steht Schnei­dschlamm – legen Sie eine Wanne oder ein Blech unter, be­son­ders auf fer­ti­gen Ober­flä­chen.Kann ich jeden Win­kel­schlei­fer nass be­trei­ben?Nein. Das Gerät muss dafür frei­ge­ge­ben sein, und es braucht eine Ab­si­che­rung über einen Feh­ler­strom-Schutz­schal­ter. Ak­ku­ge­rä­te sind hier die un­kom­pli­zier­te­re Wahl.Lohnt sich das System auch für nor­ma­le Schei­ben?Ja. Jede Dia­mant­schei­be hält nass deut­lich länger, und der Staub ent­fällt. Bei den dünnen Shine-Schei­ben ist es zu­sätz­lich Vor­aus­set­zung.Nass­schnitt auf die Bau­stel­le brin­genWas­ser­zu­fuhr, pas­sen­de Schei­ben und Ab­si­che­rung müssen zu­sam­men­pas­sen. Sagen Sie uns, mit wel­cher Ma­schi­ne Sie ar­bei­ten – wir sagen Ihnen, was geht und was nicht.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genTile Rite – M14 Mini Dia­mant­schei­be Ø 50 mm für Win­kel­schlei­fer (Art. MIM983)Tile Rite – M14 Mini Dia­mant­schei­be Ø 50 mm für Win­kel­schlei­fer.Tile Rite – M14 Mini Dia­mant­schei­be Ø 75 mm für Win­kel­schlei­fer (Art. MIM984)Tile Rite – M14 Mini Dia­mant­schei­be Ø 75 mm für Win­kel­schlei­fer.DiSTAR Galaxy Dia­mant­schei­be Ø 125 mm 45° Geh­rungs­schnittDiSTAR Galaxy Dia­mant­schei­be Ø 125 mm 45° Geh­rungs­schnitt.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.

High-End-Dia­mant­schei­be GREEN MAMBA Ø 115 mmSehr sauber und sehr schnell – das ist bei Dia­mant­schei­ben nor­ma­ler­wei­se ein Wi­der­spruch. Die GREEN MAMBA löst ihn über hoch­wer­ti­ge Dia­man­ten in einer erst­klas­si­gen Bin­dung: 10 mm Seg­ment­hö­he für eine lange Le­bens­dau­er, 1,3 mm Seg­ment­di­cke für eine schma­le Fuge, und frei­ge­ge­ben für Tro­cken- und Nass­schnitt. Ihr Ein­satz­be­reich reicht von Fein­stein­zeug über Ke­ra­mik bis zu hartem Granit und Marmor.Ø 115 mmDurch­mes­ser1,3 mmSeg­ment­di­cke10 mmSeg­ment­hö­henass + tro­ckenEin­satzWas die GREEN MAMBA aus­zeich­net10 mm Seg­ment­hö­heDie Seg­ment­hö­he ist der Vorrat, von dem die Schei­be lebt. 10 mm sind bei einer Flie­sen­schei­be ein hoher Wert – das rech­net sich über die Stand­zeit.Sauber und schnell zu­gleichHoch­wer­ti­ge Dia­man­ten in ab­ge­stimm­ter Bin­dung: Der Schnitt geht zügig durch, ohne die Kante auf­zu­rei­ßen.Nass und tro­cken frei­ge­ge­benSie können die­sel­be Schei­be auf der Bau­stel­le tro­cken und am Nass­schneid­platz mit Wasser fahren.Brei­tes Ma­te­ri­al­spek­trumFein­stein­zeug, Flie­sen, Ke­ra­mik, harter Granit und Marmor – eine Schei­be für den über­wie­gen­den Teil der Flie­sen­le­ger­ar­beit.GREEN MAMBA oder BLACK TIGER?Beide sind High-End-Schei­ben aus un­se­rem Pro­gramm, aber mit un­ter­schied­li­chem Schwer­punkt:GREEN MAMBADer All­roun­der im oberen Seg­ment: schnell, sauber, nass und tro­cken, brei­tes Ma­te­ri­al­spek­trum bis harter Granit und Marmor.BLACK TIGERDer Spe­zia­list für ul­tra­har­tes Fein­stein­zeug, mit Or­na­ment­seg­ment und ver­stärk­tem Flansch für vi­bra­ti­ons­ar­men Lauf.Turbo Fein­schnittMit 1,2 mm die dünns­te der drei – für die feins­te Schnitt­fu­ge bei hartem Fein­stein­zeug.Alle drei zu­sam­mengibt es als 3in1-SET deut­lich güns­ti­ger als ein­zeln.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Nass oder tro­cken – was bringt was?Nass­schnittKühler, prak­tisch staub­frei und im Schnitt­bild am sau­bers­ten. Die Schei­be hält deut­lich länger. Braucht eine Was­ser­zu­fuhr und einen Platz, an dem Schlamm an­fal­len darf.Tro­cken­schnittÜber­all sofort ein­satz­be­reit – der Nor­mal­fall auf der Bau­stel­le. Ver­langt Kühl­pau­sen und Atem­schutz.Kom­pro­missEin Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer bringt viele Vor­tei­le des Nass­schnitts auf die Bau­stel­le.Immer giltNass ge­schnit­ten hält jede Dia­mant­schei­be länger. Wenn Sie die Wahl haben, nehmen Sie Wasser.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.115 oder 125 mm?Beide Größen passen auf die üb­li­chen Win­kel­schlei­fer. Der Un­ter­schied ist die Schnitt­tie­fe und das Hand­ling:Ø 115 mmLeich­ter und hand­li­cher, etwas we­ni­ger Schnitt­tie­fe. Gut auf klei­nen Ma­schi­nen und bei Über­kopf­ar­beit.Ø 125 mmRund 5 mm mehr Schnitt­tie­fe – das ent­schei­det bei dicken Bo­den­plat­ten und Ter­ras­sen­plat­ten.Diese Aus­füh­rungØ 115 mmWich­tigDie Ma­schi­ne muss für den Schei­ben­durch­mes­ser zu­ge­las­sen sein – Schutz­hau­be und Dreh­zahl be­ach­ten.Wenn Ihr Win­kel­schlei­fer für 125 mm zu­ge­las­sen ist, ist die 125-mm-Schei­be in den meis­ten Fällen die sinn­vol­le­re Wahl – mehr Schnitt­tie­fe kostet nichts an Hand­lich­keit. Um­ge­kehrt gilt: Eine 125-mm-Schei­be passt nicht auf eine Ma­schi­ne, die nur für 115 mm zu­ge­las­sen ist.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be (High-End)Durch­mes­serØ 115 mmBoh­rungØ 22,2 mmSeg­ment­di­cke1,3 mmSeg­ment­hö­he10 mmEin­satz­be­reichTro­cken- und Nass­schnittGe­eig­net fürFein­stein­zeug, Flie­sen, harter Granit, Ke­ra­mik, MarmorVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renz311003209Was sagt die Seg­ment­hö­he aus?Sie ist der nutz­ba­re Vorrat an Dia­mant­schicht. Je höher das Seg­ment, desto mehr Meter schnei­det die Schei­be, bevor sie ver­braucht ist. 10 mm sind für eine Flie­sen­schei­be ein guter Wert.Passt die Boh­rung von 22,2 mm auf meinen Win­kel­schlei­fer?Ja, 22,2 be­zie­hungs­wei­se 22,23 mm ist das Stan­dard­maß für Win­kel­schlei­fer mit 115 und 125 mm. Ma­schi­nen mit M14-Di­rekt­auf­nah­me brau­chen eine ent­spre­chen­de Aus­füh­rung – fragen Sie uns im Zwei­fel.Ist die Schei­be für Marmor ge­eig­net?Ja, Marmor ist im Ein­satz­be­reich ge­nannt. Ar­bei­ten Sie bei wei­chem Marmor mit re­du­zier­tem Vor­schub – das Ma­te­ri­al nimmt sehr schnell ab.Wie er­ken­ne ich, dass die Schei­be ver­braucht ist?Wenn die Seg­ment­hö­he fast auf­ge­braucht ist, also der Stahl­kern in Sicht kommt. Schnei­det die Schei­be schlecht, obwohl noch Seg­ment vor­han­den ist, ist sie meist nur ver­glast und lässt sich nach­schär­fen.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDia­mant­schei­be mit Flansch 115 oder 125 mmDia­mant­schei­be mit Flansch 115 oder 125 mm.Dia­mant­schei­be für Beton 115 mm / 125 mmDia­mant­schei­be für Beton 115 mm / 125 mm.Dia­mant­schei­be 230 mm BetonDia­mant­schei­be 230 mm Beton.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

Sigma Kera-Flex Schnei­dschlit­ten inkl. Sigma Dia­mant­schei­be Ø 125 mm (Art. 38F12D), neues Modell 2025Der Kera-Flex ver­wan­delt Ihre Kera-Cut-Schie­ne von einem Ritz­ge­rät in eine Säge. Statt eines Schnei­dräd­chens trägt dieser Schlit­ten einen Win­kel­schlei­fer mit Dia­mant­schei­be – damit tren­nen Sie Ma­te­ri­al, das sich nicht mehr ritzen und bre­chen lässt, und schnei­den Deh­nungs­fu­gen nach­träg­lich in einen fer­ti­gen Belag ein. Der Schlit­ten läuft auf drei dop­pelt ku­gel­ge­la­ger­ten Rädern, nimmt Schei­ben bis Ø 125 mm und Ma­schi­nen bis 1400 W auf. Die Sigma Turbo Ø 125 mm (Art. 75D) ist im Lie­fer­um­fang.Ø 125 mmSchei­be dabeiM14bis 1400 W3 Räderdop­pelt ge­la­gertstu­fen­losSchnitt­tie­feZwei Dinge sind nicht im Lie­fer­um­fang – und ohne sie funk­tio­niert nichtsDer Kera-Flex ist ein Schnei­dschlit­ten, kein voll­stän­di­ges Gerät. Sie brau­chen zu­sätz­lich eine Sigma Kera-Cut Füh­rungs­schie­ne und einen Win­kel­schlei­fer mit M14-Auf­nah­me bis 1400 W. Beides ist nicht ent­hal­ten. Ent­hal­ten ist da­ge­gen die Dia­mant­schei­be. Wenn Sie noch keine Kera-Cut-Schie­ne haben, sagen Sie uns Be­scheid – wir stel­len die Kom­bi­na­ti­on zu­sam­men, statt dass Sie ein Ein­zel­teil be­kom­men, mit dem Sie nicht ar­bei­ten können.Ritzen oder sägen: die­sel­be Schie­ne, zwei völlig ver­schie­de­ne Ver­fah­renDas Kera-Cut-System be­steht aus einer Füh­rungs­schie­ne, die mit Saug­näp­fen auf der Fliese be­fes­tigt wird, und einem Schlit­ten, der darauf läuft. Wel­cher Schlit­ten das ist, ent­schei­det über das Ver­fah­ren – und genau darin liegt der Un­ter­schied zwi­schen dem mit­ge­lie­fer­ten Stan­dard­schlit­ten und dem Kera-Flex:Stan­dard-Schnei­dschlit­tenTrägt ein Schnei­dräd­chen. Er ritzt die Glasur an, an­schlie­ßend wird die Platte ge­bro­chen. Schnell und staub­frei – Sigma legt das Kera-Cut EXT dafür auf Ma­te­ri­al bis etwa 7 mm Stärke aus.Kera-Flex Schnei­dschlit­tenTrägt einen Win­kel­schlei­fer mit Dia­mant­schei­be. Er sägt das Ma­te­ri­al durch. Auf­wen­di­ger und mit Staub oder Wasser ver­bun­den – dafür ohne Bruch­vor­gang und bei deut­lich di­cke­rem Ma­te­ri­al.Der ent­schei­den­de PunktRitzen und Bre­chen funk­tio­niert nur bei einem durch­ge­hen­den Schnitt von Kante zu Kante. Alles, was nicht ge­bro­chen werden kann, muss gesägt werden.Wofür Sie den Kera-Flex tat­säch­lich brau­chenDicke Plat­tenWo das Ritzen und Bre­chen an der Ma­te­ri­al­stär­ke schei­tert, bleibt nur der Sä­ge­schnitt. Das ist der häu­figs­te Grund für diesen Schlit­ten.Nach­träg­li­che Deh­nungs­fu­genEin Schnitt mit ein­ge­stell­ter Tiefe in einen be­reits ver­leg­ten Belag – von Hand über meh­re­re Meter nicht gerade hin­zu­be­kom­men.Schnit­te, die man nicht bre­chen kannAus­schnit­te, Schlit­ze und Schnit­te, die nicht bis zur Kante laufen. Beim Ritzen fehlt hier die Bruch­li­nie.Harte und spröde Ma­te­ri­ali­enBei sehr harten, dich­ten Plat­ten wird der Bruch un­be­re­chen­bar. Ein Sä­ge­schnitt trennt, statt zu hoffen.Nach­träg­lich eine Deh­nungs­fu­ge ein­schnei­denDieser An­wen­dungs­fall steht nicht ohne Grund im Pro­dukt­na­men. Be­we­gungs- und Feld­be­gren­zungs­fu­gen im Un­ter­grund müssen im Flie­sen­be­lag fort­ge­führt werden – sonst ar­bei­tet die Be­we­gung des Un­ter­grunds gegen den star­ren Belag, und die Fliese reißt an der Stelle auf, an der die Fuge hätte sitzen sollen. Wenn eine solche Fuge beim Ver­le­gen über­klebt wurde, muss sie nach­träg­lich ge­öff­net werden. Dafür brau­chen Sie genau drei Dinge: eine gerade Füh­rung über die ganze Länge, eine ein­stell­ba­re Schnitt­tie­fe und einen schma­len Schnitt.Der Kera-Flex bringt alle drei mit: die Schie­ne die Ge­rad­heit, der stu­fen­lo­se Tie­fen­an­schlag die Tiefe, die 1,4 mm dünne Sigma-Schei­be den schma­len Schnitt. Die Fu­gen­brei­te be­stim­men Sie danach über das Dicht­stoff­pro­fil, nicht über den Schnitt.Die mit­ge­lie­fer­te Schei­be: Sigma Turbo Ø 125 mm (Art. 75D)Die Schei­be ist kein Bei­pack, son­dern die pas­sen­de Wahl für dieses Gerät. Ein Turbo-Profil hat einen ge­schlos­se­nen, ge­well­ten Rand: Der Dia­mant greift durch­ge­hend, was eine sau­be­re Schnitt­kan­te gibt, und die Wel­lung führt Wärme und Abtrag aus dem Schnitt. Genau diese Kom­bi­na­ti­on braucht man in einem ge­führ­ten Schnitt über meh­re­re Meter, in dem die Schei­be lange im Ma­te­ri­al steckt.Durch­mes­serØ 125 mmBoh­rungØ 22,2 mmDicke1,4 mmSchnitt­tie­fe (Schei­be)5–20 mmMa­xi­ma­le Um­fangs­ge­schwin­dig­keit80 m/sMa­xi­ma­le Dreh­zahl12.250 U/minNormEN 13236An­wen­dungTro­cken­schnittGe­eig­net fürFein­stein­zeug, gla­sier­tes Fein­stein­zeug, Dekton, Stein, Granit, Marmor, Ein­brand, Zement, Ke­ra­mikHer­stel­ler-Re­fe­renzSigma 75DDie Dreh­zahl passt zu gän­gi­gen Ma­schi­nen – prüfen Sie sie trotz­demDie Schei­be ist nach EN 13236 für 80 m/s Um­fangs­ge­schwin­dig­keit frei­ge­ge­ben; bei Ø 125 mm ent­spricht das 12.250 U/min. Ein üb­li­cher 125-mm-Win­kel­schlei­fer läuft mit rund 11.000 U/min und liegt damit dar­un­ter. Ver­glei­chen Sie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihrer Ma­schi­ne trotz­dem mit dem Wert auf der Schei­be – das ist bei jedem Dia­mant­werk­zeug die erste Prü­fung.Zur Ma­te­ri­al­stär­ke gibt es zwei un­ter­schied­li­che An­ga­benPlanen Sie mit 20 mm, nicht mit 25 mm – wir klären den Wert für SieFür den Schlit­ten wird eine Ma­te­ri­al­stär­ke von bis 25 mm ge­nannt. Die mit­ge­lie­fer­te Schei­be ist von Sigma da­ge­gen für eine Schnitt­tie­fe von 5 bis 20 mm aus­ge­wie­sen, und der Schlit­ten nimmt Schei­ben nur bis Ø 125 mm auf. Beide Werte zu­sam­men er­ge­ben keine 25 mm. Mög­lich ist, dass sich die 25 mm auf den Ver­stell­be­reich des Tie­fen­an­schlags be­zie­hen und nicht auf die er­reich­ba­re Schnitt­tie­fe. Rech­nen Sie des­halb mit 20 mm, wenn es auf die Stärke an­kommt – und fragen Sie uns, wenn Sie den ver­bind­li­chen Wert brau­chen. Wir holen ihn bei Sigma ein, statt Ihnen eine Zahl zu nennen, die wir nicht be­le­gen können.Für di­cke­res Ma­te­ri­al ist der Weg oh­ne­hin ein an­de­rer: von beiden Seiten schnei­den oder ein Nass­schnei­der mit grö­ße­rem Schei­ben­durch­mes­ser. Sagen Sie uns Ihre Plat­ten­stär­ke, dann klären wir vorher, ob dieses System dafür das rich­ti­ge ist.Was am Modell 2025 neu istSta­bi­li­sie­rung mit Schwin­gungs­re­duk­ti­onEin Win­kel­schlei­fer auf einem Schlit­ten über­trägt seine Schwin­gung in die Füh­rung. Was dort an­kommt, steht später als Welle in der Schnitt­kan­te.Neuer Tie­fen­an­schlagSigma be­zeich­net ihn als in­tui­ti­ver. Beim Ein­schnei­den von Deh­nungs­fu­gen ist die re­pro­du­zier­ba­re Tiefe die ei­gent­li­che Arbeit – nicht der Schnitt selbst.An­zei­ge der Schei­ben­po­si­ti­onSie sehen, wo die Schei­be steht, ohne sie zu sehen. In einem ge­führ­ten Schnitt ist die Schnitt­kan­te von oben ver­deckt – genau des­halb braucht es diese An­zei­ge.Vor­be­rei­tet für Staubab­sau­gungDie Kon­se­quenz aus dem Tro­cken­schnitt: Über drei Meter Fein­stein­zeug ent­steht er­heb­lich Staub. Dass die Vor­rich­tung ab Werk vor­ge­se­hen ist, macht den Un­ter­schied zwi­schen Ab­sau­gen und Im­pro­vi­sie­ren.Für Nass­schnit­te bietet Sigma zu­sätz­lich ein Wa­ter­kit als Zu­be­hör an. Be­ach­ten Sie dabei: Die mit­ge­lie­fer­te 75D ist als Tro­cken­schnitt­schei­be aus­ge­wie­sen. Wenn Sie dau­er­haft nass ar­bei­ten wollen, nehmen Sie eine dafür frei­ge­ge­be­ne Schei­be – fragen Sie uns, welche zu Ihrem Ma­te­ri­al passt.Drei Räder mit dop­pel­tem Ku­gel­la­gerDer Schlit­ten läuft auf drei ver­schleiß­fes­ten, be­schich­te­ten Rädern mit dop­pel­tem Ku­gel­la­ger. Drei Auf­la­ge­punk­te statt vier sind dabei kein Sparen, son­dern Geo­me­trie: Drei Punkte liegen immer de­fi­niert an, vier können auf einer mi­ni­mal ver­wun­de­nen Schie­ne kip­peln. Und ein dop­pelt ge­la­ger­tes Rad hat kein Spiel quer zur Lauf­rich­tung – bei einer 1,4 mm dünnen Schei­be ent­schei­det genau dieses Spiel dar­über, ob die Schei­be im Schnitt seit­lich be­las­tet wird.Tro­cken­schnitt in Fein­stein­zeug: Ab­sau­gung und Atem­schutzFein­stein­zeug, Ke­ra­mik und Na­tur­stein ent­hal­ten kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re. Der beim Tro­cken­schnei­den ent­ste­hen­de A-Staub ist lun­gen­gän­gig und gilt als krebs­er­zeu­gend; die TRGS 559 be­han­delt solche Ar­bei­ten als über­wa­chungs­be­dürf­tig. Nutzen Sie die vor­be­rei­te­te Ab­saug­vor­rich­tung mit einem Sauger der Staub­klas­se M, tragen Sie min­des­tens FFP2, besser FFP3, und blasen Sie Staub nie mit Druck­luft weg. Wo es mög­lich ist, ist der Nass­schnitt die ge­sün­de­re Va­ri­an­te.Ar­beits­tech­nik1Schie­ne aus­rich­ten und mit den Saug­näp­fen fi­xie­renDie Fläche vorher ab­wi­schen. Staub unter einem Saug­napf ist ein Leck, und eine wan­dern­de Schie­ne ist ein krum­mer Schnitt.2Ma­schi­ne ein­set­zen, Schei­be mon­tie­ren, Dreh­zahl prüfenM14-Auf­nah­me, Schei­be bis Ø 125 mm. Leer­lauf­dreh­zahl der Ma­schi­ne gegen den Wert auf der Schei­be ver­glei­chen.3Schnitt­tie­fe am An­schlag ein­stel­len und an einem Rest­stück prüfenBei einer Deh­nungs­fu­ge zählt die Tiefe, nicht die Ge­schwin­dig­keit. Einmal an einem Ab­fall­stück kon­trol­lie­ren, bevor Sie in die Fläche gehen.4Ab­sau­gung an­schlie­ßen oder Wa­ter­kit vor­be­rei­tenVor dem ersten Schnitt, nicht danach.5In meh­re­ren Durch­gän­gen tiefer gehenBei dickem Ma­te­ri­al zwei bis drei Durch­gän­ge statt eines. Ein Zug auf volle Tiefe bringt Hitze, Kan­ten­aus­brü­che und eine ver­lau­fen­de Schei­be.6Gleich­mä­ßig ziehen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht die Kraft. Am Anfang und am Ende des Schnitts lang­sa­mer, weil dort die Kante aus­bricht.Si­cher­heit bei ge­führ­ten Win­kel­schlei­fer-Schnit­tenEin Win­kel­schlei­fer auf einem Schlit­ten läuft ge­führt, bleibt aber ein Win­kel­schlei­fer: Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz sind Pflicht. Prüfen Sie vor jedem Schnitt, ob die Ma­schi­ne im Schlit­ten fest sitzt und ob die Schutz­hau­be in einer sinn­vol­len Stel­lung steht. Be­las­ten Sie die Schei­be nie seit­lich, kor­ri­gie­ren Sie die Rich­tung nicht im Ma­te­ri­al, und lassen Sie die Ma­schi­ne an­lau­fen, bevor die Schei­be das Ma­te­ri­al be­rührt. Bei Nass­be­trieb am Netz zwin­gend über FI-Schutz­schal­ter ar­bei­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartSchnei­dschlit­ten für Win­kel­schlei­fer, für Sigma Kera-Cut Füh­rungs­schie­nenModellSigma Kera-Flex, Art. 38F12D, neues Modell 2025Auf­nah­meM14Pas­sen­de Ma­schi­nenWin­kel­schlei­fer bis 1400 WAuf­nehm­ba­re Schei­benbis Ø 125 mmSchnitt­tie­festu­fen­los ein­stell­bar über Tie­fen­an­schlagMa­te­ri­al­stär­ke (Her­stel­ler­an­ga­be Schlit­ten)bis 25 mm – siehe Hin­weis im Text, die mit­ge­lie­fer­te Schei­be ist für 5–20 mm aus­ge­wie­senLauf­werk3 ver­schleiß­fes­te, be­schich­te­te Räder mit dop­pel­tem Ku­gel­la­gerVer­fah­renTro­cken­schnitt; Nass­schnitt mit op­tio­na­lem Wa­ter­kitStaubab­sau­gungvor­be­rei­tetNeu am Modell 2025ver­bes­ser­tes Sta­bi­li­sie­rungs­sys­tem mit Schwin­gungs­re­duk­ti­on, neuer Tie­fen­an­schlag, An­zei­ge der Schei­ben­po­si­ti­on, vor­be­rei­tet für Staubab­sau­gungEin­satzSä­ge­schnit­te in groß­for­ma­ti­gen Flie­sen, nach­träg­li­ches Ein­schnei­den von Deh­nungs­fu­genIm Lie­fer­um­fangKera-Flex Schnei­dschlit­ten und Sigma Dia­mant­schei­be Turbo Ø 125 mm (Art. 75D)Nicht im Lie­fer­um­fangKera-Cut Füh­rungs­schie­ne und Win­kel­schlei­ferAr­ti­kel­num­merFA11064Her­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Ita­li­en)Brau­che ich zwin­gend eine Kera-Cut-Schie­ne?Ja. Der Kera-Flex ist ein Schlit­ten, der auf der Kera-Cut-Füh­rungs­schie­ne läuft – ohne Schie­ne gibt es keine Füh­rung und damit keinen ge­ra­den Schnitt. Die Schie­ne ist nicht im Lie­fer­um­fang. Wenn Sie das Kera-Cut-System noch nicht haben, stel­len wir Ihnen Schie­ne und Schlit­ten zu­sam­men und prüfen dabei, welche Schie­nen­län­ge zu Ihren For­ma­ten passt.Was kann der Kera-Flex, was der nor­ma­le Schnei­dschlit­ten nicht kann?Der Stan­dard­schlit­ten ritzt die Fliese an, danach wird sie ge­bro­chen – das funk­tio­niert nur bei durch­ge­hen­den Schnit­ten von Kante zu Kante und bei be­grenz­ter Ma­te­ri­al­stär­ke. Der Kera-Flex sägt mit einer Dia­mant­schei­be und ist damit un­ab­hän­gig vom Bruch­vor­gang: di­cke­res Ma­te­ri­al, Schnit­te ohne Bruch­li­nie und Schnit­te mit de­fi­nier­ter Tiefe wie bei einer Deh­nungs­fu­ge. Dafür ent­steht Staub oder Sie brau­chen Wasser.Wel­cher Win­kel­schlei­fer passt?Eine Ma­schi­ne mit M14-Auf­nah­me bis 1400 W, die Schei­ben bis Ø 125 mm führt. Achten Sie au­ßer­dem auf die Leer­lauf­dreh­zahl: Die mit­ge­lie­fer­te Schei­be ist bis 12.250 U/min frei­ge­ge­ben, gän­gi­ge 125er liegen mit rund 11.000 U/min dar­un­ter. Nennen Sie uns Ihr Modell, dann prüfen wir Leis­tung, Auf­nah­me und Dreh­zahl ge­mein­sam.Wie tief kann ich damit wirk­lich schnei­den?Für den Schlit­ten werden 25 mm ge­nannt, die mit­ge­lie­fer­te Schei­be ist von Sigma aber für 5 bis 20 mm aus­ge­wie­sen – und grö­ße­re Schei­ben als Ø 125 mm nimmt der Schlit­ten nicht auf. Planen Sie des­halb mit 20 mm. Für di­cke­re Plat­ten schnei­den Sie von beiden Seiten oder nehmen einen Nass­schnei­der mit grö­ße­rem Schei­ben­durch­mes­ser.Kann ich damit nass schnei­den?Der Schlit­ten ist für beide Ver­fah­ren aus­ge­legt, für Nass­schnit­te gibt es von Sigma ein Wa­ter­kit als Zu­be­hör. Die mit­ge­lie­fer­te 75D ist al­ler­dings eine Tro­cken­schnitt­schei­be – für den dau­er­haf­ten Nass­ein­satz nehmen Sie eine dafür frei­ge­ge­be­ne Schei­be. Am Netz gehört bei Nass­ar­bei­ten immer ein FI-Schutz­schal­ter dazu.Warum ist die Dia­mant­schei­be nur 1,4 mm dick?Weil ein schma­ler Schnitt we­ni­ger Ma­te­ri­al weg­nimmt und we­ni­ger Kraft ins Werk­stück bringt – das be­deu­tet we­ni­ger Kan­ten­aus­brü­che und eine engere Fuge beim Ein­schnei­den. Der Preis dafür ist die ge­rin­ge Bie­ge­stei­fig­keit: Eine 1,4-mm-Schei­be darf nie seit­lich be­las­tet werden. Genau des­halb ist die spiel­freie Füh­rung auf dop­pelt ku­gel­ge­la­ger­ten Rädern bei diesem Werk­zeug keine Ne­ben­sa­che.Passt der Kera-Flex in Ihre Ausstat­tung?Schlit­ten, Schie­ne und Win­kel­schlei­fer müssen zu­sam­men­pas­sen – und die Ma­te­ri­al­stär­ke ent­schei­det, ob dieses System oder ein Nass­schnei­der der rich­ti­ge Weg ist. Sagen Sie uns, welche For­ma­te und Plat­ten­stär­ken bei Ihnen an­fal­len und welche Ma­schi­ne Sie haben. Wir sagen Ihnen, was Sie brau­chen und was nicht.

Win­kel­schlei­fer-Griff HANDLE 115-125 – Bügelgriff für ergonomisches Ar­bei­tenBügelgriff, der die Hand aus der Stan­dard-Griff­po­si­ti­on in eine bequemere Haltung ver­la­gert. Beim Schleifen wandert der Kraft­angriffs­punkt in die Mitte des Schleif­top­fes – die Ma­schi­ne ver­kan­tet weniger und die ge­schlif­fe­ne Ober­flä­che wird gleich­mä­ßi­ger. Beim Ein­schnei­den von Aus­spa­run­gen von oben nach unten bleibt die Sicht auf die Schnitt­zo­ne frei, statt von der eigenen Hand verdeckt zu werden. Zwei Schrau­ben M8 und M10 liegen bei und passen an Win­kel­schlei­fer aller gän­gi­gen Modelle und Her­stel­ler.115 – 125mm Schei­ben­grö­ßeM8 / M10beiliegende Schrau­benBügelformBauartDie Merk­ma­le im EinzelnenKraft­angriffs­punkt in der TopfmitteDer Schleifer ver­kan­tet weniger. Das Er­geb­nis ist eine gleich­mä­ßi­ge­re Ober­flä­che.Weniger Kraft­auf­wandFür die­sel­be Arbeit ist spürbar weniger Druck nötig – das merken Sie nach der zweiten Stunde.Freie Sicht beim Ein­schnei­denBei Aus­spa­run­gen von oben nach unten versperrt die Hand in der Standard­position die Schnitt­li­nie.Zwei Schrau­ben im Lie­fer­um­fangM8 und M10 – damit passt der Bügel an Win­kel­schlei­fer aller gän­gi­gen Her­stel­ler.Tech­ni­sche DatenPro­duktartZu­satz­griff für Win­kel­schlei­ferModellHANDLE 115-125BauartBügelgriffGeeignet fürWin­kel­schlei­fer Ø 115 – 125 mmGe­win­de­an­schlussSchrau­ben M8 und M10 im Lie­fer­um­fangLie­fer­um­fang1 × Bügelgriff, 2 Schrau­ben (M8, M10)Passt der Griff an meine Ma­schi­ne?Mit den bei­lie­gen­den Schrau­ben M8 und M10 passt er an Win­kel­schlei­fer aller gän­gi­gen Modelle und Her­stel­ler, zum Bei­spiel an unseren BRUTUS Win­kel­schlei­fer 900 W.Ersetzt der Bügel den Stan­dard-Zu­satz­griff?Er wird an dessen Gewinde mon­tiert. Den Originalgriff können Sie be­hal­ten und je nach Arbeit wech­seln.Wann lohnt sich der Bügel be­son­ders?Bei Flächen­schliff mit dem Schleif­topf und beim Ein­schnei­den von Aus­spa­run­gen von oben nach unten – also überall dort, wo Sie lange in einer Po­si­ti­on arbeiten.Dazu passtBRUTUS Win­kel­schlei­fer, 900 Watt, 125 mm, elektronisch re­gel­barWin­kel­schlei­fer 900 W, 125 mm, elektronisch re­gel­bar.AirDUSTER (für Ø 115 - 125 mm)AirDUSTER – uni­ver­sel­le Staubab­sau­gung für Ø 115 – 125 mm.DiSTAR Me­cha­nic EdgeDUSTER 115-125 / Staubfreies Polieren und FräsenEdgeDUSTER für Po­lier­schei­ben und Fein­stein­zeug­fräser.Dreh­zahl ent­schei­det über die Stand­zeitDia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen verglühen nicht an zu wenig, sondern an zu viel Dreh­zahl. Wenn Sie unsicher sind, welche Kom­bi­na­ti­on aus Ma­schi­ne, Scheibe und Ab­sau­gung zu Ihrem Ma­te­ri­al passt, rufen Sie uns an – das spart mehr als die Be­ra­tung kostet.

Me­cha­nic Click-Lock PRO – ma­gne­ti­scher Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­pads (Art. FA10975)Der Click-Lock PRO hält die Po­lier­schei­be ma­gne­tisch statt nur per Klett. Das klingt nach einem Detail, ist aber der Un­ter­schied zwi­schen sieben Kör­nungs­wech­seln, bei denen jedes Mal der Klett­flor Staub frisst, und sieben Wech­seln, die durch einen Hand­griff er­le­digt sind. Ø 100 mm, M14, max. 3.500 U/min – mit drei ma­gne­ti­schen Klett-Hal­tern im Lie­fer­um­fang.Ø 100 mmPad-GrößeM14Auf­nah­memax. 3.500U/min3 Halterim SetWie das Ma­gnet­sys­tem ar­bei­tetDas System be­steht aus zwei Teilen: Auf die Ma­schi­ne kommt der ma­gne­ti­sche Grund­tel­ler mit M14-An­schluss. Darauf sitzen die ma­gne­ti­schen Klett-Halter – drei sind ent­hal­ten. Jeder Halter trägt eine Po­lier­schei­be. Sie kleben also nicht mehr die Pads um, son­dern tau­schen den ganzen Halter mit dem be­reits darauf sit­zen­den Pad.Wech­sel in Se­kun­denAb­zie­hen, nächs­ten Halter auf­set­zen – der Magnet zen­triert selbst.Der Klett­flor bleibt sauberDer ei­gent­li­che Ver­schleiß­punkt her­kömm­li­cher Teller: Schleif­staub im Klett kostet Haf­tung. Hier bleibt das Pad auf seinem Halter.Drei Kör­nun­gen vor­be­rei­tetMit drei Hal­tern haben Sie drei Stufen ein­satz­be­reit – ty­pisch grob, mittel, fein.Zen­triert von selbstDer Magnet zieht den Halter in Po­si­ti­on. Kein ex­zen­trisch auf­ge­kleb­tes Pad, kein Schla­gen.Warum das bei sieben Kör­nun­gen den Un­ter­schied machtEine voll­stän­di­ge Po­li­tur von K 50 bis K 3000 be­deu­tet sechs Pad­wech­sel – und bei jedem Wech­sel drückt man Schleif­staub in den Klett­flor. Nach ein paar Durch­gän­gen hält das Pad nicht mehr sauber. Beim Ma­gnet­sys­tem bleibt jedes Pad auf seinem ei­ge­nen Halter.Auch dieser Teller hat eine Dreh­zahl­gren­ze: 3.500 U/minDiSTAR gibt für den Click-Lock PRO max. 3.500 U/min an. Ein 125-mm-Win­kel­schlei­fer ohne Dreh­zahl­re­ge­lung dreht etwa 11.000 U/min – gut das Drei­fa­che. Bei dieser Dreh­zahl ist nicht nur das Pad in Gefahr: Die Ma­gnet­hal­tung ist für den frei­ge­ge­be­nen Be­reich aus­ge­legt, nicht für ein Viel­fa­ches davon. Nur mit re­gel­ba­rer Ma­schi­ne ver­wen­den.Ar­beits­tech­nik1Halter mit Pads vor­be­rei­tenJede Kör­nung, die Sie brau­chen, auf einen ei­ge­nen Halter klet­ten – vor dem Ar­bei­ten, nicht zwi­schen­durch.2Dreh­zahl auf höchs­tens 3.500 U/minErst ein­stel­len, dann auf­set­zen.3Grund­tel­ler auf­schrau­ben, Halter auf­set­zenDer Magnet zen­triert. Prüfen, ob der Halter plan sitzt.4Flach ar­bei­ten, wenig DruckWie bei jedem Po­lier­pad: Fläche tragen lassen, nicht die Kante.5Zum Kör­nungs­wech­sel Halter tau­schenNicht das Pad vom Halter ziehen – genau das soll das System ver­mei­den.Der Click-Lock PRO ist für Po­lier­schei­ben Ø 100 mm aus­ge­legt – das ist die gän­gi­ge Größe, in der wir unsere Tro­cken- und Nass-Po­lier­schei­ben, die RUBI-Reihe und das DiSTAR Cool PAD führen.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie zu­läs­si­ge Dreh­zahl des Pads oder der Schei­be muss min­des­tens so hoch sein wie die Dreh­zahl, mit der Ihre Ma­schi­ne läuft. Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz sind beim Tro­cken­schliff von Ke­ra­mik und Na­tur­stein Pflicht. Beim Nass­schliff mit Strom in der Nähe: Ma­schi­ne über FI-Schutz­schal­ter be­trei­ben.Tech­ni­sche DatenPro­duktartma­gne­ti­scher Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­schei­benPad-Durch­mes­serØ 100 mmAuf­nah­meM14Ma­xi­ma­le Dreh­zahl3.500 U/minHal­te­sys­temma­gne­tisch, mit ma­gne­ti­schen Klett-Hal­ternLie­fer­um­fang1 ma­gne­ti­scher Grund­tel­ler M14 + 3 ma­gne­ti­sche Klett-HalterAr­ti­kel­num­merFA10975Her­stel­lerDiSTAR (Me­cha­nic)Was ist der Vor­teil ge­gen­über einem nor­ma­len Klett­tel­ler?Sie wech­seln nicht das Pad, son­dern den ganzen Halter mit Pad. Der Klett­flor bleibt sauber, und der Magnet zen­triert von selbst. Bei einer voll­stän­di­gen Kör­nungs­fol­ge sind das sechs Wech­sel we­ni­ger Fum­me­lei.Sind Po­lier­schei­ben im Lie­fer­um­fang?Nein. Ent­hal­ten sind der Grund­tel­ler und drei ma­gne­ti­sche Klett-Halter. Die Po­lier­schei­ben Ø 100 mm kommen dazu.Kann ich wei­te­re Halter nach­kau­fen?Sinn­voll ist es, für jede Kör­nung, die Sie re­gel­mä­ßig brau­chen, einen Halter zu haben. Spre­chen Sie uns an – wir sagen Ihnen, was ver­füg­bar ist.Reicht mein Win­kel­schlei­fer?Nur mit Dreh­zahl­re­ge­lung. Die Grenze liegt bei 3.500 U/min; un­ge­re­gel­te 125er drehen rund 11.000.Passt der Teller zu Ihrer Ma­schi­ne?Stütz­tel­ler, Pads und Dreh­zahl müssen zu­sam­men­pas­sen. Nennen Sie uns Ihre Ma­schi­ne – wir sagen Ihnen, welche Kom­bi­na­ti­on funk­tio­niert und ob Sie eine Dreh­zahl­re­ge­lung brau­chen.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMe­cha­nic Cen­trum­PRO 2.0 - Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­padsCen­trum­PRO 2.0 Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­pads.Me­cha­nic Liner 115 - 125Liner 115 bis 125.Me­cha­nic Staubab­sau­gungs­schutz VortexStaubab­sau­gungs­schutz Vortex.Me­cha­nic Tile Template - Bohr­scha­blo­neTile Template Bohr­scha­blo­ne.

DiSTAR Cool PAD Po­lier­schei­ben Ø 100 mm – drei Stär­ken statt neun Kör­nun­gen (Art. FA10977)Das Cool PAD ist ein an­de­rer Ansatz: Eine ein­zi­ge Schei­be er­setzt drei her­kömm­li­che Kör­nun­gen. Drei Cool PADs decken damit den Be­reich ab, für den man sonst neun Schei­ben braucht. Mög­lich macht das eine Dia­mant­schicht, deren Zu­sam­men­set­zung die Be­ar­bei­tungs­ge­schwin­dig­keit kon­stant hält – und ein Ober­flä­chen­pro­fil, das den Staub aus der Schleif­zo­ne bringt.Ø 100 mmDurch­mes­ser3 statt 9Kör­nun­gentro­ckenAn­wen­dungDie drei Stär­ken und was sie er­set­zenCool PAD #1er­setzt die Kör­nun­gen 30 / 60 / 120 – grober Abtrag, Kanten bre­chen, Aus­brü­che weg­neh­menCool PAD #2er­setzt die Kör­nun­gen 100 / 200 / 400 – an­glei­chen und Zwi­schen­schliff bis sei­den­mattCool PAD #3er­setzt die Kör­nun­gen 400 / 800 / 1000 – Fein­schliff und Po­li­turDie Be­rei­che über­lap­pen bei K 400 – das ist Ab­sicht: Sie können mit #2 auf­hö­ren oder mit #3 wei­ter­ma­chen, ohne eine Stufe zu über­sprin­gen. Be­ach­ten Sie aber, dass die Reihe bei etwa K 1000 endet. Für echten Hoch­glanz auf po­lier­tem Na­tur­stein brau­chen Sie dar­über hinaus noch K 1500 und K 3000 aus einer klas­si­schen Reihe.Warum eine Schei­be drei Kör­nun­gen er­set­zen kannDer Trick liegt im Ver­schleiß­ver­hal­ten. Bei einer klas­si­schen Po­lier­schei­be ist die Kör­nung fest: K 50 bleibt K 50, bis die Schei­be ver­braucht ist. Beim Cool PAD ist die Dia­mant­schicht so auf­ge­baut, dass sie über den Ar­beits­fort­schritt eine gleich­blei­bend hohe Be­ar­bei­tungs­ge­schwin­dig­keit lie­fert und dabei ein zu­neh­mend fei­ne­res Schliff­bild er­zeugt. Prak­tisch heißt das: Sie ar­bei­ten mit einem Pad weiter, wo Sie sonst ge­wech­selt hätten.We­ni­ger Wech­selDrei Pads statt neun – bei jedem ge­spar­ten Wech­sel bleibt der Klett­flor sau­be­rer und die Fläche in einem Zug be­ar­bei­tet.Staub aus der Schleif­zo­neDas spe­zi­el­le Ober­flä­chen­pro­fil führt den Abtrag ab. Genau dieser Abtrag ist sonst die Ur­sa­che für Ver­gla­sen und Krat­zer.Glasur ohne Kan­ten­aus­brü­cheDiSTAR weist das Pad aus­drück­lich für das Schlei­fen von Flie­sen­gla­sur aus – also für die Stelle, an der es sonst mu­schel­för­mig aus­bricht.Kon­stan­te Ge­schwin­dig­keitKein Nach­las­sen gegen Ende der Pad­le­bens­dau­er, wie man es von ha­rz­ge­bun­de­nen Schei­ben kennt.Vor dem ersten Ein­satz schär­fen – das ist keine OptionDiSTAR schreibt vor, das Cool PAD vor dem ersten Ar­beits­gang auf ab­ra­si­vem Ma­te­ri­al zu schär­fen. Neu ist die Dia­mant­schicht noch ge­schlos­sen; ohne diesen Schritt glei­tet das Pad und trägt nicht ab. Ein paar Züge auf Gas­be­ton, Bims­stein, einem Schärf­stein oder einer groben Be­ton­plat­te ge­nü­gen. Wer das über­springt, hält das Pad irr­tüm­lich für defekt.Der häu­figs­te Fehler: viel zu hohe Dreh­zahlPo­lier­schei­ben sind ha­rz­ge­bun­den und laufen um ein Viel­fa­ches lang­sa­mer als Trenn­schei­ben. Die Her­stel­ler nennen für Ø-100-mm-Pads Gren­zen im Be­reich von rund 3.000 bis 3.500 U/min – RUBI gibt für seine Tro­cken-Po­lier­schei­ben max. 3.000 U/min an, DiSTAR für den Click-Lock-PRO-Teller max. 3.500 U/min. Ein 125-mm-Win­kel­schlei­fer ohne Dreh­zahl­re­ge­lung dreht da­ge­gen etwa 11.000 U/min – also gut das Drei­fa­che. Das Harz über­hitzt, das Pad ver­glast oder löst sich, und die Fläche be­kommt Brand­fle­cken. Für Po­lier­ar­bei­ten brau­chen Sie eine re­gel­ba­re Ma­schi­ne oder einen Po­lie­rer.Ar­beits­tech­nik1Pad an­schär­fenVor dem ersten Ein­satz auf ab­ra­si­vem Ma­te­ri­al, bis es sicht­bar greift.2Dreh­zahl her­un­ter­re­gelnWie bei allen Ø-100-mm-Po­lier­pads: im Be­reich um 3.000 U/min ar­bei­ten, nicht mit voller Win­kel­schlei­fer-Dreh­zahl.3Mit #1 den Abtrag machenKante bre­chen, Aus­brü­che und Ver­sät­ze weg­neh­men.4Mit #2 an­glei­chenDie Fläche gleich­mä­ßig machen, bis keine Ein­zel­rie­fen mehr sicht­bar sind.5Mit #3 ab­schlie­ßenFein­schliff und Po­li­tur. Wenn mehr Glanz ge­wünscht ist, mit K 1500 und K 3000 wei­ter­ar­bei­ten.Wenn das Pad nicht mehr greift, ist es oft nicht ver­brauchtAuch Dia­mant­pads ver­gla­sen: Abtrag und Bin­de­mit­tel schmie­ren die Dia­mant­spit­zen zu. Das Pad wird spie­gel­blank, glei­tet über die Fläche und trägt nichts mehr ab – obwohl noch Dia­mant darauf ist.Er­kenn­bar an einer glat­ten, glän­zen­den Pad­ober­flä­che.Das Pad rutscht, statt zu grei­fen.Ab­hil­fe: ein paar Züge auf einem ab­ra­si­ven Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Gas­be­ton, Bims­stein oder eine grobe Be­ton­plat­te.Bei Nass­pads hilft oft schon Aus­spü­len unter Wasser, um den Schlamm aus der Dia­mant­schicht zu holen.Tro­cken­schliff er­zeugt qua­rz­hal­ti­gen Fein­sta­ubFein­stein­zeug, Granit und Ke­ra­mik ent­hal­ten kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re. Der beim Tro­cken­schlei­fen ent­ste­hen­de A-Staub ist lun­gen­gän­gig und gilt als krebs­er­zeu­gend – des­halb be­han­delt die TRGS 559 solche Ar­bei­ten als über­wa­chungs­be­dürf­tig. Ar­bei­ten Sie mit Ab­sau­gung, tragen Sie min­des­tens FFP2, besser FFP3, und blasen Sie Staub nie mit Druck­luft weg. Wo es mög­lich ist, ist Nass­schliff die ge­sün­de­re Va­ri­an­te.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie zu­läs­si­ge Dreh­zahl des Pads oder der Schei­be muss min­des­tens so hoch sein wie die Dreh­zahl, mit der Ihre Ma­schi­ne läuft. Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz sind beim Tro­cken­schliff von Ke­ra­mik und Na­tur­stein Pflicht. Beim Nass­schliff mit Strom in der Nähe: Ma­schi­ne über FI-Schutz­schal­ter be­trei­ben.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant-Po­lier­schei­be, Mehr­korn-AufbauDurch­mes­serØ 100 mmVa­ri­an­tenCool PAD #1, #2 und #3Cool PAD #1er­setzt Kör­nung 30 / 60 / 120Cool PAD #2er­setzt Kör­nung 100 / 200 / 400Cool PAD #3er­setzt Kör­nung 400 / 800 / 1000An­wen­dungTro­cken­schliffVor­be­rei­tungvor dem ersten Ar­beits­gang auf ab­ra­si­vem Ma­te­ri­al schär­fenBe­son­der­heitOber­flä­chen­pro­fil führt Staub aus der Schleif­zo­ne ab; Schlei­fen von Flie­sen­gla­sur ohne Kan­ten­aus­brü­cheAr­ti­kel­num­merFA10977Her­stel­lerDiSTARBrau­che ich dann keine an­de­ren Kör­nun­gen mehr?Für Kanten, Fasen und sei­den­mat­te Flä­chen rei­chen die drei Pads. Für Hoch­glanz auf po­lier­tem Na­tur­stein brau­chen Sie zu­sätz­lich K 1500 und K 3000 – dort endet der Be­reich der Cool PADs bei etwa K 1000.Warum muss ich das Pad erst schär­fen?Weil die Dia­mant­schicht neu noch ge­schlos­sen ist. Ein paar Züge auf ab­ra­si­vem Ma­te­ri­al legen die Dia­mant­spit­zen frei. Ohne diesen Schritt scheint das Pad nicht zu ar­bei­ten.Passt es auf meinen Auf­nah­me­tel­ler?Ja, sofern er für Ø 100 mm aus­ge­legt ist. Der Me­cha­nic Cen­trum­PRO 2.0 und der Click-Lock PRO passen – DiSTAR nennt beide aus­drück­lich.Nass oder tro­cken?Das Cool PAD ist für den Tro­cken­schliff aus­ge­legt. Genau dafür ist das staub­ab­füh­ren­de Ober­flä­chen­pro­fil ge­macht.Drei Pads oder die klas­si­sche Kör­nungs­fol­ge?Die Ant­wort hängt davon ab, wie oft Sie schlei­fen und wie hoch der Glanz werden muss. Sagen Sie uns, was Sie vor­ha­ben – wir rech­nen beide Wege mit Ihnen durch.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genFlexible Diamant-Hand­pads 60 / 100 / 200 / 400 KörnungFlexible Diamant-Hand­pads 60 / 100 / 200 / 400 Körnung.100 mm Trocken-Po­lier­schei­ben / Körnung 50 - 3000100 mm Trocken-Po­lier­schei­ben / Körnung 50 - 3000.100 mm Nass-Po­lier­schei­ben / Körnung 50 - 3000100 mm Nass-Po­lier­schei­ben / Körnung 50 - 3000.Mon­to­lit Stone Su­per­cut - Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge (Art. 395-2U)Mon­to­lit Stone Su­per­cut, Doppelkorn-Schärf­stein.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.

Me­cha­nic CERA­LI­NE 1200 – Flie­sen­schnei­de­sys­tem mit 120 cm Schnitt­län­ge Zwei Schneid­ver­fah­ren in einem Gerät – tro­cken, mit Ab­sau­gung: Das Me­cha­nic CERA­LI­NE 1200 von Distar kom­bi­niert den Trenn­schnitt mit Dia­mant­schei­be und den klas­si­schen Ritz- und Brech­schnitt in einer Ma­schi­ne. Der Schnitt er­folgt tro­cken, ein An­schluss für den Staub­sau­ger ist in­te­griert – kein Wasser, kein Schnei­dschlamm, auch in fer­ti­gen Räumen ein­setz­bar. 120 cm Schnitt­län­ge 12 mm max. Stärke 115–125 mm Schei­be 29,3 kg Ge­wicht CERA­LI­NE 1200: tren­nen oder bre­chen – je nach Auf­ga­be Das CERA­LI­NE 1200 aus der Me­cha­nic-Reihe des Her­stel­lers Distar geht einen ei­ge­nen Weg. Statt sich für ein Ver­fah­ren zu ent­schei­den, bietet es beide: Für gerade Schnit­te an dün­ne­ren Flie­sen ge­nü­gen der Hart­me­tall-Roll­schnei­der und der Flie­sen­bre­cher. Für alles, was sich nicht bre­chen lässt, kommt die Dia­mant­trenn­schei­be zum Ein­satz. Die Trenn­schei­be wird von einem han­dels­üb­li­chen Win­kel­schlei­fer mit 115 bis 125 mm an­ge­trie­ben, der auf dem ver­stell­ba­ren Schlit­ten ge­führt wird. Damit sind Aus­schnit­te, Geh­run­gen und Schnit­te in hartem Ma­te­ri­al mög­lich – Ar­bei­ten, an denen ein reiner Ritz-und-Brech-Schnei­der schei­tert. Mit 120 cm Schnitt­län­ge deckt das System groß­for­ma­ti­ge Flie­sen ab. Die vom Her­stel­ler an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Ma­te­ri­al­stär­ke be­trägt 12 mm. Ein La­ser­poin­ter und Lineal-Mar­kie­run­gen auf der Füh­rung un­ter­stüt­zen das genaue An­le­gen. Kurz gesagt 120 cm Schnitt­län­ge, zwei Schneid­ver­fah­ren, Tro­cken­schnitt mit Staub­sau­ger-An­schluss, La­ser­poin­ter und Trans­port­rä­der. Den Win­kel­schlei­fer brin­gen Sie selbst mit – die Dia­mant­trenn­schei­be liegt bei. Die Vor­tei­le des CERA­LI­NE 1200 ✓ Zwei Ver­fah­ren Dia­mant­trenn­schnitt und Ritz-/Brech­schnitt in einem Gerät. ✓ Tro­cken­schnitt Kein Wasser, kein Schnei­dschlamm – auch in fer­ti­gen Räumen. ✓ Absaug-An­schluss An­schluss für den Staub­sau­ger ist in­te­griert. ✓ La­ser­poin­ter Zeigt die Schnitt­li­nie auf der Fliese an. ✓ Ver­stell­ba­rer Schlit­ten Nimmt Win­kel­schlei­fer mit 115 bis 125 mm auf. ✓ Trans­port­rä­der Rollen statt tragen – bei 29,3 kg der prak­ti­sche­re Weg. Tro­cken schnei­den statt nass – der ent­schei­den­de Un­ter­schied Wer groß­for­ma­ti­ge Flie­sen tren­nen muss, greift üb­li­cher­wei­se zur Nass­schnei­de­ma­schi­ne. Die schnei­det zu­ver­läs­sig, bringt aber Wasser, Sprit­zer und Schnei­dschlamm mit – in einem be­wohn­ten oder fertig aus­ge­bau­ten Raum ein echtes Pro­blem, das oft eine zweite Bau­stel­le im Freien nötig macht. Das CERA­LI­NE 1200 ar­bei­tet tro­cken und hat einen An­schluss für den Staub­sau­ger. Der beim Tren­nen ent­ste­hen­de Staub wird direkt ab­ge­saugt, statt sich im Raum zu ver­tei­len. Für Re­no­vie­run­gen in be­wohn­ten Woh­nun­gen, für Ar­bei­ten im Winter oder in Räumen ohne Was­ser­an­schluss ist das der prak­ti­sche Vor­teil dieses Sys­tems. Roll­schnei­der und Flie­sen­bre­cher für den schnel­len Schnitt Nicht jeder Schnitt braucht die Trenn­schei­be. Für gerade Schnit­te an dün­ne­ren Flie­sen ist Ritzen und Bre­chen wei­ter­hin das schnel­le­re Ver­fah­ren: Der Hart­me­tall-Roll­schnei­der ritzt die Ober­flä­che an, der mit­ge­lie­fer­te Flie­sen­bre­cher trennt die Fliese ent­lang der Ritz­li­nie. Zwei Ma­te­ri­al­klem­men ge­hö­ren zum Lie­fer­um­fang. Sie fi­xie­ren die Fliese auf der Auf­la­ge, damit sie beim Ritzen und beim Trenn­schnitt nicht ver­rutscht – bei groß­for­ma­ti­gen Plat­ten die Vor­aus­set­zung für eine gerade Kante. La­ser­poin­ter und Lineal-Mar­kie­run­gen Ein La­ser­poin­ter pro­ji­ziert die Schnitt­li­nie auf die Fliese. Zu­sam­men mit den Lineal-Mar­kie­run­gen auf der Füh­rung lässt sich das Maß direkt an­le­gen, ohne jede Fliese vorher an­zu­zeich­nen – bei Se­ri­en­schnit­ten der größte Zeit­ge­winn. Der Grund­kör­per be­steht aus pul­ver­be­schich­te­tem Stahl in Schwa­rz, er­gänzt durch Kunst­stoff- und Gum­mi­kom­po­nen­ten. Das Gerät misst 1.602 × 306 × 532 mm und wiegt 29,3 kg; Trans­port­rä­der er­leich­tern das Um­set­zen. In drei Schrit­ten zum Schnitt 01 Fliese fi­xie­ren Fliese auf­le­gen, mit den beiden Ma­te­ri­al­klem­men si­chern und das Maß an­le­gen. 02 Ver­fah­ren wählen Roll­schnei­der für den ge­ra­den Schnitt oder Win­kel­schlei­fer mit Dia­mant­schei­be für den Trenn­schnitt. 03 Schnei­den oder bre­chen Trenn­schnitt mit Ab­sau­gung aus­füh­ren – oder an­rit­zen und mit dem Flie­sen­bre­cher tren­nen. Für welche Flie­sen und Ar­bei­ten? Distar führt das CERA­LI­NE 1200 für ke­ra­mi­sche Flie­sen, Fein­stein­zeug und ver­gleich­ba­re Ma­te­ri­ali­en: Gerade Schnit­te bis 120 cm Ma­te­ri­al­stär­ken bis 12 mm Ke­ra­mi­sche Flie­sen und Fein­stein­zeug Aus­schnit­te und Geh­run­gen über die Dia­mant­trenn­schei­be Schnel­le gerade Schnit­te über Roll­schnei­der und Flie­sen­bre­cher Ar­bei­ten in fertig aus­ge­bau­ten oder be­wohn­ten Räumen, dank Tro­cken­schnitt mit Ab­sau­gung Si­cher­heits- und An­wen­dungs­hin­weis Beim Tro­cken­schnitt ent­steht mi­ne­ra­li­scher Staub. Be­trei­ben Sie das Gerät aus­schließ­lich mit an­ge­schlos­se­ner Ab­sau­gung und tragen Sie Atem-, Gehör-, Augen- und Hand­schutz. Ver­wen­den Sie nur Dia­mant­schei­ben, die für den ein­ge­setz­ten Win­kel­schlei­fer und für das Ma­te­ri­al frei­ge­ge­ben sind, und be­ach­ten Sie die ma­xi­ma­le Dreh­zahl der Schei­be. Die vom Her­stel­ler an­ge­ge­be­ne Ma­te­ri­al­stär­ke endet bei 12 mm. Das Schneid­er­geb­nis hängt zu­sätz­lich von Härte, Ober­flä­chen­struk­tur, in­ne­rer Span­nung und Be­schaf­fen­heit des Ma­te­ri­als ab – bei un­be­kann­ten Flie­sen emp­fiehlt sich ein Pro­be­schnitt. Be­ach­ten Sie in jedem Fall die Be­die­nungs­an­lei­tun­gen von Gerät und Win­kel­schlei­fer. Was Sie zu­sätz­lich be­nö­ti­gen Damit beim Aus­pa­cken keine Über­ra­schung ent­steht – diese beiden Dinge ge­hö­ren nicht zum Lie­fer­um­fang: Win­kel­schlei­fer Nicht ent­hal­ten. Pas­send sind han­dels­üb­li­che Geräte mit 115 bis 125 mm. Staub­sau­ger Nicht ent­hal­ten. Der An­schluss ist vor­han­den, das Gerät brin­gen Sie mit. Ersatz-Dia­mant­schei­be Eine Schei­be liegt bei; pas­sen­de Er­satz­schei­ben führen wir se­pa­rat. Be­ra­tung Un­si­cher, ob das System zu Ihren Ar­bei­ten passt? Rufen Sie uns an. Wich­tig: Der Win­kel­schlei­fer ist nicht im Lie­fer­um­fang ent­hal­ten. Das CERA­LI­NE 1200 ist ein Füh­rungs­sys­tem – Sie setzen Ihren ei­ge­nen Win­kel­schlei­fer mit 115 bis 125 mm ein. Die Dia­mant­trenn­schei­be liegt da­ge­gen bei. Tech­ni­sche Daten Her­stel­ler Distar (Marke Me­cha­nic) Modell CERA­LI­NE 1200 Ar­ti­kel­num­mer FA11055 Ma­xi­ma­le Schnitt­län­ge 120 cm (1.200 mm) Ma­xi­ma­le Ma­te­ri­al­stär­ke 12 mm Schneid­ver­fah­ren Dia­mant­trenn­schei­be und Hart­me­tall-Roll­schnei­der mit Flie­sen­bre­cher Win­kel­schlei­fer für Geräte mit 115–125 mm, nicht im Lie­fer­um­fang Ab­sau­gung An­schluss für Staub­sau­ger in­te­griert Po­si­tio­nier­hil­fe La­ser­poin­ter und Lineal-Mar­kie­run­gen Schlit­ten ver­stell­bar Grund­kör­per Stahl, pul­ver­be­schich­tet schwa­rz, mit Kunst­stoff- und Gum­mi­tei­len Maße (ohne Ver­pa­ckung) 1.602 × 306 × 532 mm Ge­wicht 29,3 kg Trans­port Trans­port­rä­der Lie­fer­um­fang 1 × Me­cha­nic CERA­LI­NE 1200 Flie­sen­schnei­de­sys­tem 1 × Dia­mant­trenn­schei­be 1 × Flie­sen­bre­cher 2 × Ma­te­ri­al­klem­men 3 × In­nen­sechs­kant­schlüs­sel (3 mm, 4 mm, 8 mm) 1 × Maul­schlüs­sel S = 10 1 × Be­die­nungs­an­lei­tung Wo das CERA­LI­NE 1200 in un­se­rem Sor­ti­ment steht Zwi­schen den ma­nu­el­len Schie­nen­sys­te­men und den elek­tri­schen Nass­schnei­de­ma­schi­nen. Ma­nu­el­le Sys­te­me wie der Rubi Slab Cutter G3 oder das Mon­to­lit FLASH LINE FL3 ritzen und bre­chen – sie sind leich­ter und güns­ti­ger, können aber keine Aus­schnit­te. Nass­schnei­de­ma­schi­nen wie die Mon­to­lit F1 Broo­klyn tren­nen alles, brau­chen dafür aber Wasser und einen ge­eig­ne­ten Ar­beits­platz. Das CERA­LI­NE 1200 ver­bin­det beide Ver­fah­ren und ar­bei­tet dabei tro­cken mit Ab­sau­gung – der Kom­pro­miss für Be­trie­be, die über­wie­gend in fer­ti­gen Räumen ar­bei­ten. Häu­fi­ge Fragen zum CERA­LI­NE 1200 Ist ein Win­kel­schlei­fer im Lie­fer­um­fang? Nein. Das CERA­LI­NE 1200 ist ein Füh­rungs­sys­tem für han­dels­üb­li­che Win­kel­schlei­fer mit 115 bis 125 mm. Eine Dia­mant­trenn­schei­be liegt da­ge­gen bei. Wie lang darf die Fliese sein? Die Schnitt­län­ge be­trägt bis 120 cm. Damit lassen sich groß­for­ma­ti­ge Flie­sen in einem Zug schnei­den. Wie dick darf das Ma­te­ri­al sein? Distar gibt eine ma­xi­ma­le Ma­te­ri­al­stär­ke von 12 mm an. Braucht ich Wasser für den Schnitt? Nein. Das System ar­bei­tet tro­cken. Für die Staub­bin­dung ist ein An­schluss für den Staub­sau­ger in­te­griert – das Saug­ge­rät selbst gehört nicht zum Lie­fer­um­fang. Kann ich damit Aus­schnit­te machen? Ja. Genau das ist der Vor­teil ge­gen­über reinen Ritz-und-Brech-Sys­te­men: Mit der Dia­mant­trenn­schei­be sind Aus­schnit­te und Geh­run­gen mög­lich. Wofür sind Roll­schnei­der und Flie­sen­bre­cher? Für gerade Schnit­te an dün­ne­ren Flie­sen. Ritzen und Bre­chen ist dort schnel­ler als der Trenn­schnitt – beide Ver­fah­ren stehen in einem Gerät bereit. Wie wird das Gerät trans­por­tiert? Über Trans­port­rä­der. Bei 29,3 kg und einer Bau­län­ge von 1.602 mm ist Rollen die prak­ti­sche­re Va­ri­an­te; zum Ver­la­den emp­fiehlt sich eine zweite Person. Fazit: Tren­nen und Bre­chen ohne Wasser Das Me­cha­nic CERA­LI­NE 1200 ver­bin­det 120 cm Schnitt­län­ge mit zwei Schneid­ver­fah­ren und ar­bei­tet dabei tro­cken mit Staubab­sau­gung. Für Be­trie­be, die groß­for­ma­ti­ge Flie­sen über­wie­gend in be­wohn­ten oder fertig aus­ge­bau­ten Räumen zu­schnei­den, löst es genau das Pro­blem, das eine Nass­schnei­de­ma­schi­ne dort schafft. Den Win­kel­schlei­fer brin­gen Sie mit – die Füh­rung, die Trenn­schei­be und der Flie­sen­bre­cher sind dabei. Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMe­cha­nic Tile Template - Bohr­scha­blo­neTile Template Bohr­scha­blo­ne.Me­cha­nic Staubab­sau­gungs­schutz VortexStaubab­sau­gungs­schutz Vortex.Me­cha­nic Liner 115 - 125Liner 115 bis 125.BIHUI - Mul­ti­funk­ti­ons­werk­bank Magic (TWT900)Mul­ti­funk­ti­ons­werk­bank Magic.